化工企业静电防基础知识培训课件.ppt

槽罐车防静电跨接 汽车槽车，铁路槽车在装料之前，应与储运设备跨接并接地；装、卸完毕先拆除油管，后拆除跨接线和接地线。 槽罐车接地示意图 油桶防静电跨接 油桶防静电跨接示意图 宁夏万香源是典型精细化工产业，厂区内管道众多，而且输送的介质多为易燃易爆性质，因此管道防静电跨接、槽罐车防静电跨接等工作至关重要！ 请各位同事提高意识，在今后的生产中高度重视此项工作！ 空气干燥的情况下，电子不能从接触它的其它导体上导出,因此更容易带电。 为了防治静电，局部相对湿度宜增加至50%以上。增湿并非对绝缘体都有效果，关键要看是否能在表面形成水膜。 宁夏地区相对湿度为15%左右，易产生静电，本地区化工生产防静电尤为重要 5、增湿 6、抗静电添加剂 抗静电添加剂是具有良好导电性或较强吸湿性的化学药剂。加入后，能降低体积电阻率或表面电阻率。 7、静电中和器 静电中和器是将气体分子进行电离，产生消除静电所必须的离子的机器。 离子扇 离子枪 8、人体防静电措施 在气体爆炸危险现场的等级属于0区及1区时，作业人员应穿防静电工作服，防静电工作鞋、袜，佩戴防静电手套。 在高危场所要求静电防护装备配套使用，单独使用效果有限。 高危场所除穿着防静电工作服外，要求员工穿纯棉内衣裤，防止摩擦起电。 禁止在静电危险场所穿脱衣物、帽子及类似物，并避免剧烈的身体运动。 进入静电危险场所前，通过触摸静电释放球（按钮）释放身体静电。 静电释放球使用和实例 安环部2018年1月 静电是指相对静止的电荷，是一种常见的带电现象。 其电压可能高达数十千伏以上！ 产生原因：在生产过程中和操作人员的操作过程中，某些材料的相对运动、接触和分离等原因导致了相对静止的正电荷和负电荷的积累，即产生了静电 ? 人们感觉得到的静电 人体电位（kV） 电 击 感 度 1．0 无感觉 2．0 手指外侧有感觉 发出微弱的放电声 2．5 有针刺的感觉，但不疼 4．0 有针深刺的感觉，手指微疼 见到放电微光 6．0 手指感到剧疼，手腕感到沉重 10．0 手腕感到剧疼，手感到麻木 12．0 手指剧麻，整个手感到被强烈电击 1、接触-分离起电（摩擦），两种物体接触 2、破断起电.材料破碎，固体、液体分离过程起电 3、电荷迁移。带电体与非带电体接触 某些物料如橡胶、塑料、纤维等在工艺过程中会产生数十千伏，甚至数百千伏 人体静电引发的放电是酿成静电灾害的重要原因之一。人体静电的产生主要由摩擦-接触-分离和感应所致。 粉体物料被研磨、搅拌、筛分或处于高速运动时，都会产生危险的静电 产生静电的程度与粉体自身的性质有关 液体在流动、过滤、搅拌、喷射、飞溅、冲刷和剧烈摇晃过程中，可能产生十分危险的静电。 非极性液体（H2、CL2、O2等），比极性液体（水、甲酸）更容易产生静电。 极性：水甲酸甲醇乙酸乙醇异丙醇乙腈DMSODMF丙酮HMPACH2Cl2吡啶氯仿氯苯THF二氧六环乙醚苯甲苯CCl4正辛烷环己烷石油醚 在有火灾和爆炸危险的场所，静电放电火花会成为可燃性物质的点火源，造成爆炸和火灾危险！！ 人体因受到静电电击的刺激，可能引起二次事故，如坠落、跌落等。对电击的恐惧心理还会影响工作效率 静电的物理现象会对生产产生妨碍，导致产品质量不良，电子设备损坏 基本原则 静电引发火灾或爆炸的五个条件 要有产生静电荷的条件 LOREM IPSUM DOLOR 具备产生火花放电的电压 有能引起火花放电的合适间隙 周围环境中有易燃易爆混合物 电火花要有足够的能量 消除静电危害的五项基本对策 2 利用泄漏导走的方法迅速排除静电 3 利用中和电荷的方法减少静电积累 4 利用屏蔽的方法限制静电产生危害 静电防爆措施 1 从工艺改进着手尽量少产生静电 5 改变生产环境，减少易燃易爆物的泄放 具体防护措施 1、环境危险程度控制 1 取代易燃介质-如用三氯乙烯，苛性钠代替汽油、煤油 2 降低爆炸性气体、蒸汽混合物的浓度，采用机械通风排出爆炸危险物质 3 减少氧化剂含量-混合物中氧气含量低于8%不会引起燃烧。 氧≤8% 在存在摩擦且容易产生静电的环节，生产设备宜适用与生产物料相同的材料，或采用位于静电序列中段的金属材料制成生产设备，以减轻静电的危害。 如：采用与生产物料相同的物料（酒精，苯）作为循环水。 2、工艺控制 材料的选用 限制物料的运动速度 罐车顶部装料时，装油鹤管应深入到槽罐车的底部200mm。 储罐装料时，注料管出口应尽可能接近储罐底部，防止液体高速撞击产生静电 对于导电率低于50ps/m的液体，初始流速不大于1m/s。 在管道末端加装一个直径较大的缓和器，可以大大降低液体在管道内流动时积累的静电。 在液体灌装、循环、搅拌过程中不得取样、检测或测温操作。必须静置一段时间，使静电消散。 加大静电消散过