精益生产（修订版）.ppt

看板运营系统 外协业体 半成品仓库 store 部品加工线 外协品仓库 store 部品store 制品store 组装线 成品库 生产指示看板 接收制品看板 部品加工看板 在工信号看板 部品纳入看板 看板管理 精益生产改善事例 * 精益生产与改善提案活动 全员参与，人人改善，创新改变了人的思维和意识。 员工改善能力的提升加速了精益生产的推进。 * 精益生产与效率管理 时间别生产的管理、生产线的平衡效率管理、少人化 改善、L/T缩短。 * 精益生产与品质改善 品质改善活动与制造成本的节减，品质成本的管理， 现场品质体系的建立 * 精益思想的特征： 彻底的除去浪费 * 造成成本上升的最大原因------浪费 过剩生产的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费 组装不良品的浪费 动作的浪费 在库的浪费 * 过剩生产是浪费的根源 过剩生产是最大的浪费。然而，很多时候这种 浪费往往不被现场监督者所重视，有时甚至受 到赞扬。 * 快速组装有时也是浪费 尽管按照生产量来组装生产，但是没有遵守组装 的节拍（TACK TIME），快速组装破坏了生产 的平衡，造成工程间的等待浪费。 * 生产现场最常见的浪费---等待 所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的 动作。在日本被称为“手在等待的浪费”。 设备故障以及生产线的平衡效率有差 因等待材料或作业而待机 在机器旁守机器 机种切换 * 搬运真得是浪费吗？ 很多现场监督者似乎都在问这个问题，现在我们 应该断言：搬运肯定是浪费。前工程与后工程能 否减少搬运，没有搬运比减少搬运更好，这是我 们考虑的问题。 * 加工本身的浪费 为了想出一个好的办法，最好先看一下这个加工工程 这样的加工办法是不是最好的？ 改善完毕的还有没有浪费？ 方法不会只有一种 发现加工浪费的提示 好的加工办法是什么？ * 最恶的浪费------过多在库的浪费 大量的在库既掩盖着各种问题点，同时也使潜 潜在浪费不易发现 浪费的现显化------让问题一一暴露出来 没有危险的减少在库 在库是衡量企业经营力的尺子 * 库存是百害之首 库存的危害 增加利息负担 占用场地、厂房 管理人员增加 出、入库的搬运 除锈、失效等浪费 最大的问题： 完全掩盖了工厂里 的问题点 * 精益思想对库存的认识 隐藏的问题点 供应商问题、停机、质量问题 切换问题、生产效率问题、工艺 问题、生产线平衡问题、团队等 库存水平 * 最没有价值的工作------动作的浪费 你能分辨出动作和工作的差异吗？ 如果能的话，那就可以看到到处存在的浪费动作. 时间是动作的结果------快与慢的分析. 运用动作的经济性原则可以改善成本. 学会最省力的工作方法需要锻炼. * 最无效的工作------制造不良品 制造不良品是品质成本意识的问题 返工就是浪费 检查与检验 品质管理的五“W” 发现不良和即时对策------时间改善 * 企业到处都是浪费 工作: 创造附加价值的活动 干活: 不创造附加价值,但现在需要. 浪费: 不创造附加价