精益管理培训PPT（修订版）.ppt

企业的基本经营概念 ●为股东创造利润—维系企业生存 ●向社会提供好的产品——占领市场空间 ●企业和员工共同的发展 企业经营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个经营过程中如何获得最大的利润是企业的头等大事！ 一、什么是精益生产 * 利润是如何产生的？ 获得利润的两大手法： 手法一：降低成本（节流） 手法二：提高效率（开源） 通过改善消除浪费，提高附加价值 实现 * 售价＝成本＋利润 以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。 成本中心型 利润＝售价－成本 以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。 售价中心型 成本＝售价－利润 以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的 利润（目标利润）不会减少。 利润中心型 成本固定 成本可变 * 美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（JIT）的研究和总结，于1990年提出的一种生产现场管理方法，其核心就是追求消灭包括库存在内的一切无效的劳动与浪费，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理方法。 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与浪费，达到降低成本，提高产品质量来增强企业的竞争优势的目的。精，即是不投入任何多余的生产要素，只在适当的时间生产必要的产品；益，即所有经营活动均应有益有效。 * 成本的构成 成本一般有以下要素组成： 材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资… …等 ？ 二、为什么要进行精益生产 * 我们总会做的两件事 1. 应该做的事情 2. 不应该做的事情 工作 浪费 尽可能将不应该做的事情减少或最小化 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 之前 之后 时间 　 　 工作占用的时间 浪费占用的时间 * 增值 （第一次）改变材料或信息的大小、形状、准备、形式或功能等来满足顾客的要求的活动 浪费 任何消耗了资源却没有为顾客创造价值的活动(不用于满足顾客要求的时间或财力的活动) * 精益生产是一套系统的以创造价值为目标的方法，这套方法通过减少浪费以实现提高速度、降低成本的目的。 “精益生产是一种制造哲学，它通过减少浪费来缩短从客户下单到交付之间的时间。” * 浪费的七种类型： 生产过剩 库存 运输 过度加工 等待 动作 缺陷 数量的 质量的 生产过剩 库存 运输 过度加工 等待 动作 缺陷 数量的 人员的 质量的 生产过剩 等待 过度加工 库存 运输 缺陷 动作 三、精益生产的七大浪费 * 生产过剩浪费：生产多于所需，快于所需 解决对策：在合适的时间，以合适的数量，生产或订购合适的产品 * 库存浪费：任何超过加工必须的物料供应 解决对策：建立有效的库存，不是“以防万一”的库存 * 过度加工浪费：对最终产品或服务不增加价值的过程 解决对策：标准化、简化，消除多余的工作 * 运输浪费：不符合精益生产的一切物料搬运活动 ◇ 非效率的空间利用 ◇ 生产效率的低下 ◇ 搬运工时的增加 ◇ 搬运设备的增设 ◇ 产品发生瑕疵 ○ 不合理的布局 或流程不连续 ○ 原材料放置不当 或采购流程不畅 ○单技能工 ○ 无计划的生产 ★ 布局调整、 流程完善 ★ 规范原材料配置 ★ 多技能工化 ★ 制定生产计划 并严格执行 问题点 原因 解决方案 * 等待浪费：当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间 ◇ 人员工时的增加 ◇ 各类资源的浪费 ◇ 在制品及库存增加 ★ 对设备进行调整 ★ 质量问题处理方案 ★ 生产流程中的 LOB平衡 ★ 缩短换模时间 ★ 生产计划合理安排 ○ 不合理的设备布置 ○ 前工序发生问题 ○ 操作岗位能力 不均衡 ○ 大批量订单的 首件生产 问题 原因 解决方案 * 动作浪费：任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 ◇ 人员工时的增加 ◇ 资源的浪费 ◇ 作业的不稳定 ◇ 不必要的动作 ○ 5S没有做到位 ○ 检测工具使用问题 ○ 不合理的设备、 物料布局 ○ 标准作业规程不完善 ★ 进行5S管理 ★ 提高检测工具利用 率或采用目视指数工装 ★ 现场布局调整 ★ 简化、减少或合并 动作并培训到位 问题 原因 解决方案 * 缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未对照标准作业，导致产品出现缺陷。 ◇ 原材料损失 ◇设备折旧损失 ◇ 人工成本损失 ◇ 能源损失 ◇ 价格损失 ◇ 信誉损失 ○没有标准作业 ○设备保障能力不足 ○缺乏防错机制 ○设计能力不足 ○操作水平不足 ★ 自働化、标准作业化 ★ 全面设备管理 ★ 建立防差错机制 ★ 提高设计的质量管控 ★ 员工定期培训 ★ 操作人员100%自检