07-UHT牛奶-(PPTminimizer).pptVIP

定义 超高温灭菌：Ultra High Temperature，简称UHT）。 UHT产品是指物料在连续流动的状态下通过热交换器加热至135~150℃，在这一温度下保持一定的时间以达到商业无菌水平，然后在无菌状态下灌装于无菌包装容器中的产品。 超高温灭菌目的 杀死所有能导致牛乳和乳制品变质的微生物。 使产品达到商业无菌。 超高温灭菌工艺原理 热处理时的两大反应：细菌芽孢杀灭和化学反应。 细菌芽孢杀灭和化学反应的速度如右图： 关键控制点 物料灭菌温度/时间： 1、135-139℃/4-15S（非酸性产品） 2、126℃/4S（酸性产品） 物料灭菌报警温度：133 ℃ 物料连续灭菌时间： 1、8-10小时或高压热水温度与物料灭菌温度之差 ≤5 ℃ （非酸性产品）。 2、18-20小时或高压热水温度与物料灭菌温度之差 ≤5 ℃ （酸性产品）。 关键控制点 设备予灭菌温度/时间： 1、130℃/1800S（回程温度）。 设备密闭性： 1、无菌段以后的管道/板片/阀门无泄漏。 均质压力：200-250bar CIP浓度： 碱：2.0-2.5%；酸：1.5-2.0% 操作流程 设备预灭菌 无菌水 生产 CIP清洗 灭菌器 牛奶在加工过程中，是通过间接加热方式进行灭菌，同时也进行均质处理。 在灭菌系统中，存在产品流路及热水流路。在生产过程中，产品流路通过的是产品，但在消毒（PS）及清洗（AIC，CIP）过程中，产品流路中通过的是水及清洗液。对热水流路，在灭菌系统工作过程中，热水自始至终都在流路中循环，通过蒸汽喷射进去水中进行加热，然后作为一种传热介质用来加热以及冷却产品流路中的产品，以达到所需的温度。 均质过程 日常维护 日常保养： 1 生产中检查阀门、管道、板片、泵、均质机是否有泄漏。 2 生产前排放均质机缓冲管内的水，并检查清洗效果。 3 生产中检查泵、均质机冷却水是否畅通。 4 生产前检查保温管是否清洗干净。 5 检查均质机润滑油。 定期保养： 按供应商提供的保养计划执行。 无菌缸使用蒸汽灭菌，然后将循环冷却水注入无菌缸夹套内对无菌缸进行冷却。 在生产期间，无菌缸内产品上部空间由可控制的无菌空气注入。 采用110°C的蒸汽障防止再污染。 管道、阀门无泄漏。 连续工作时间为24小时。 无菌缸灭菌期间TT140、TT160、TT170≥125℃。 无菌缸冷却、生产期间TT140、TT160≥110℃。 末端阀组距末台灌装设备的管道距离≥7米。 无菌过滤器使用50次后予以更换。 CIP清洗压力：1.0-1.5bar 碱浓度：2.0-2.5%；酸浓度：0.8-1.0% 碱温度：85 ℃； 酸温度：70 ℃。 防混阀特点 Unique: 能满足您工艺的要求，不多不少。 Unique : 螺旋式清洁系统，使用更少清洁液，清洁更有效。 Unique : 运行中无泄漏。 Unique : 可配置新产品Think Top顶部控制及显示单元。 无菌过滤器 日常保养 1、检查阀门、管道是否泄漏。 2、疏水器是否通畅。 3、设备接口是否有泄漏。 4、无菌过滤器使用50次更换。 定期保养 按照供应商提供的保养方案执行。 关键控制点 双氧水浓度：30-50% 空气灭菌温度：360℃ 灌加热器温度：480 ℃（TFA） 包装完好性。 双氧水消耗量(TFA)： 1、200-230ml/h(500ml容量) 2、120-150ml/h（200、250ml容量） 蒸汽温度：125-140 ℃ 无菌系统密闭。 空气 高温空气 热空气 蒸气 产品 水 双氧水 压缩气 模块：UHT牛奶 –灌装 生产 空气 高温空气 热空气 蒸气 产品 水 双氧水 压缩气 模块：UHT牛奶 –灌装 正常停机 空气 高温空气 热空气 蒸气 产品 水 双氧水 压缩气 模块：UHT牛奶 –灌装 短停 空气 高温空气 热空气 蒸气 产品 水 双氧水 压缩气 模块：UHT牛奶 –灌装 排气 空气 高温空气 热空气 蒸气 产品 水 双氧水 压缩气 模块：UHT牛奶 –灌装 排气结束 模块：UHT牛奶 –灌装 TBA19 TBA22 模块：UHT牛奶 –灌装 TBA22 模块：UHT牛奶 –灌装 TBA8 生產量 (包／小時) 5000 23000 4500 20000 4000 2500 8700 980414 IN 2.001 Tetra Brik Packaging Systems TFA 模块：UHT牛奶 –灌装 TBA8、9、19、21、22工作原理 模块：UHT牛奶 –灌装 管状加热器 氧化消毒槽 产品 已消毒空气 卷状包材 纵封装置 横封装置及切割 980414 IN 2.003