矿泉水厂水处理工序.docVIP

共5页 第 PAGE 2页 ××××公司矿泉水厂水处理工序 工艺说明 前言： 受××××公司委托，我公司承包建设该公司新建矿泉水厂水处理工序的工程任务。 该矿泉水厂水源地已建好并作为生活用水使用多年，其水质已分析检测完全符合GB8537-1995饮用天然矿泉水的水源国家标准。实地考察水源地位于××××，保护良好，据闻无任何杂什及地表水混入其内，取样观察水质清亮透彻、口感甘甜，泵出口管径DN65，管理人员称：该水源地每小时产水不小于60t。 任务： 根据上述水源地水质分析报告，我公司（承接方）与××××公司（委托方）签定了承包建设该公司矿泉水厂水处理工序工程合同，我公司的任务是： 提供10t/h矿泉水水处理工序成套设备，该套设备仅用于去除水中不溶性固相物、悬浮物及使产品水中微生物指标（细菌及大肠杆菌）达标。 管道安装及设备指导安装调试。 指导及培训运行人员。 提供的成套设备在正常运行条件下保修期1年，1年后有偿提供终身维护、维修。 工艺说明： 工艺过程框图 水源井 原水罐 泵 精滤器 超滤器 反洗 反洗 终端过滤器 泵 出水罐 氧化塔 反洗 无油空压机 贮罐 冷干机 臭氧发生器 紫外杀菌器 灌装生产线 工艺流程图 见附件1 工艺描述： 按需水源井来水泵入S-05原水罐，原水罐有效容积10KL，罐体除有就地水位指示外，另有上下液位信号，下液位时自动关闭S-06泵，上液位时在原水进口电磁阀不能关闭并继续来水时会自动报警，人工关闭进水阀。巡检各台泵、S-07精滤器、S-08超滤器、S-13终端过滤器、S-14紫外线杀菌器及臭氧发生系统各设备均处于正常状态，再依次启动上述设备，整个工序均按S-06泵出口上流量计指示维持在10-12t/h，泵出口压力为0.25MPa操作；S-07精滤器内置16根蜂房滤芯，滤芯是由纤维绳紧密缠绕在多孔骨架上而形成滤层，水由管内外压差推动从外层流至里层，从而将水中杂质及悬浮物滤除，精滤器的过滤精度为5-10μm，该设备当过滤流量下降，管内外压差大于0.1MPa时就应反冲洗，通常每3-5天反冲洗一次。S-08超滤器由20根聚枫材料制成的中空纤维滤芯构成，全部并联过水，水从下端中部进入上部侧端流出，从而进一步滤除水中固相微粒，过滤精度可达0.2-0.3μm，该设备当过滤流量下降，管内外压差过大时就应进行反冲洗或清洗，最好操作时从上部中端排除总量3-5%滤前水，以使超滤能长期稳定的运行。清洗时用3-5%盐酸及5-10%氢氧化钠分别正向循环洗涤，配制洗液直接在超滤器中间配液槽中进行，配制时应小心防止酸、碱液灼伤，酸、碱液清洗后应用净水多次冲洗后才可继续生产。停产或在超滤器长期不用时（1周以上），应用0.5-1%甲醛溶液注满滤芯，且每季度更换一次上述溶液。 S-08超滤器出水控制在10t/h以内，最大不应超过11t/h，流量过大会影响S-07精滤器、S-08超滤器长期正常运行，甚至使上述设备损坏。超滤器出水连续不间断的流入S-09氧化塔。 氧化塔是一台气-液充分接触的设备，管道安装时已使该塔存水始终维持恒定液位（液位距塔顶封头约400mm处），在塔的底部有曝气腔，腔的上部有16个曝气头，臭氧气体经曝气头以微小气泡分散并逐渐溶解在水中，臭氧是一种强氧化剂，可灭活水中细菌及大肠杆菌群落，灭菌后的水连续从塔底自流入S-10出水罐。 S-10出水罐有就地液位指示及上、下液位信号计，上液位自动关闭S-06泵，下液位自动关闭S-11泵。 当灌桶生产线工序运行时，启动S-11泵将出水罐的水连续不断地经S-13终端过滤器、S-14紫外灭菌器压送至灌桶生产线，在此应注意水处理生产线及灌桶生产线运行方式的连接，防止在不灌装时将S-11泵憋烧。 S-13终端过滤器内装20支粉末冶金烧制成的钛滤管，精度约2-5μm，钛耐腐蚀及抗氧化能力好，用它来做终端保安过滤以滤除杀灭的微生物及臭氧对设备、管道可能造成的腐蚀残留物。 S-14紫外灭菌器内装9支进口紫外灯管可进一步保证产品水灌装前微生物指标达标及延长桶装水销售的货架期。 臭氧生成系统由4台设备组成，即：S-01无油空压机、S-02气罐、S-03冷干机及S-04臭氧发生器，其工艺及操作运行说明详见附件。 工艺设备一览表： 位 号 名 称 规 格 材 质 数量 S-01 无油空压机 WW-0.9/7 A3 1 S-02 气罐 0.5m3 A3 1 S-03 冷干机 JCD-5SG —— 1