互联网+WiFi≠智能制造 - 奥曼克咨询.pptx

走向智能制造的必由之路如何打造精益工厂奥曼克中国Omnex China朱成百目录一、传统工厂的问题二、认知精益三、精益化智能工厂实现途径四、智能工厂的基础-精益管理企业在迈向智能制造的迷失NO× 盲目追求技术× 忽略现场管理+流程改善× 错误评估趋势? 机器人+数控机床≠智能制造ERP+MES≠智能制造? 互联网+WiFi≠智能制造一、传统工厂的问题 问题在哪里?一、传统工厂的问题 低效现场管理一、传统工厂的问题 设备缺乏预防性维护一、传统工厂的问题 失控的作业方法一、传统工厂的问题 失控的流程一、传统工厂的问题 缺陷品流到客户手中一、传统工厂的问题 毫无改善的士气紧急应变收拾善后防止蔓延一、传统工厂的问题 事后管理/向后管理的惯性思维产生可怕的后遗症…→管理复杂化…更多的垃圾作业/环节衍生并繁殖出事后管理→救火为主乱源潜伏爆发管理愈搞愈复杂→内耗愈来愈严重…没有管理改善的工厂就是成本黑洞 迈向成功的障碍安全–质量–成本–交期–效率–士气世界级工厂改成什么?????需要做什么样的改变呢?顾客需求客户需求 更快响应时间更多产品选择更短产品生命周期一次做对最低成本价值最大化二、认知精益为迎接全球经济危机的挑战，我们必须识别和聚焦于客户需求优化资源消除不增值的工作基于时间的战争所有我们做的，就是不断压缩从客户下单的那一刻起直到我们收到货款所用的时间。我们通过减少无附加价值的浪费，缩短时间。大野耐一.TPS（丰田生产方式）创始人丰田生产系统TPS顾客中心以人为本安全, 质量, 交货期, 成本, 士气流程导向准时化节拍流动客户拉动快速换模看板生产准备流程自働化品质内置人机分离安灯5个为什么防呆法思维方式如何思考 – 12 范式省思 – 基于事实提案 – 创意工夫持续改善现场主义PDCA7 种浪费标准作业5S3定3种标准作业作业指导稳定性关注4M 需求 产量 (均衡化)长期理念职责目视管理全员参与关注价值流危机感异常管理系统响应速度永不满足领导力区域控制团队教导 100%0100%三、精益化智能工厂实现途径四、智能工厂的基础——精益管理企业发展的未来之路生产制造企业精益之路精益管理的优越性所需人力资源最少可降至1/2。生产周期最低可减至1/2或2/3。生产过程的在制品库存最低可减至1/10.工厂占用空间最低可减至1/2。成品库存最低可减至1/4。产品质量可大幅度提高30%。精益的改善可以获得巨大的收益但绝对不是最佳的效益已经固定的工装设备已经固定的操作方法已经固定的人员配置已经僵化的人员思想先天不足的生产流程先天缺失的产品品质市场的需求变化迅速企业的应对迟滞缓慢已经固定的组织结构已经固定的厂房布局已经固定的规程制度已经固定的管理方式已经固定的生产方式已经固定的工艺流程已经固定的产品结构已经固定的加工设备企业推行精益面对的困难改善意味着资源、成本的再次投入改善意味着已有的无法全盘打破收益不可能达到最理想状态作业环境差精益之路无疑是充满坎坷的，这坎坷来自僵化的思想与模式；僵化的理念与体制。纵观历史，源于美国的大规模生产方式曾引领世界甚至将精益的理念整整抵制了一代人的时间。然而历史的车轮是不断前进的，强盛如美国也不得不接收精益的理念，开始精益的推进。在我们连大规模生产方式都未完善的中国，更要认识当今形势，积极接收精益、推行精益与自身的有效结合，才能迎接日益激烈的世界挑战！改善的起点是相信改善的终点是习惯Thank you…OMNEX TEAM