生产车间现场管理方法(韦永福)课件.ppt

现场IE 动作研究与分析 18个基本动作 二、现场管理的基本方法 * 动作经济原则 动作经济原则 1、能用脚或左手做的事情，决不使用右手 2、养成两手同时作业的习惯，并尽可能做到同时开始，同时结束 3、不要让两手同时停下来，空手的情况下要下功夫，使其能做点别的什么工作 4、尽可能小范围运动，与身体的运动量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的动运量逐渐变小且灵活 5、作业范围：正常作业范围（肘为支点）、最大作业范围（肩关节为支点） 6、基本动作要素组合数越少越好 7、将2个以上的工具组合成一个，材料和部品要放置在容易拿取的容器内，为的是减少动作量 8、长时间手持对象物品时，要利用夹具 9、要让动作按一定节奏自动地有序进行 10、两手同时向相反方向，左右对称运动，同时不要向同一方向运动。 11、利用惯性、重力、自然力等，同时尽可能地利用外界力 12、为了减少疲劳，作业点的高度要调整适当 二、现场管理的基本方法 * 时间研究 时间研究 标准时间 准备时间 主作业时间 纯准备时间 准备余裕时间 一般余裕 特殊余裕 每单位时间 纯正时间 余裕时间 一般余裕 特殊余裕 二、现场管理的基本方法 * 现场IE 生产流水线及工艺流程 二、现场管理的基本方法 * 现场生产性管理 现场生产性向上 T：生产时间、交货期缩短 Q：品质向上 C：成本降低 缩短单位时间 减少工程延误 减少非生产延误 减少工程间停滞品 降低不良品率 减少品质投诉 提高良品率 提高设备 稼动率 每一单位原 材料品的经费节约 二、现场管理的基本方法 * 现场IE 劳动生产性指标： 劳动总合指数 作业效率 稼动率 特殊时间率 间接时间率 劳动生产性 价值的劳动生产性 设备及原材料生产性指标： 设备生产性 每一台设备的生产量 设备使用率 故障率 原材料生产性 其他指标： 能量生产性 不良品率 计划指数（计划达成率） 二、现场管理的基本方法 * 三、生产现场的质量控制 生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。 当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。 * 三、生产现场的质量控制 1、在全面质量管理中使用PDCA循环法 ● PDCA循环法 (戴明环） A P D C P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段 * 三、生产现场的质量控制 1、在全面质量管理中使用PDCA循环法 阶段 步 骤 主要方法和内容 P 1、分析现状，找出问题 调查表、分层法、排列图 2、找出产生问题的原因或影响因素 因果图 3、找出原因中的主要原因 排列图、相关图等 4、针对主要原因，制定解决问题的方案 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How） D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 直方图、控制图 A 7、巩固提高，总结成功经验 利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准 8、把未解决或新出现的问题转入下一循环 为下一循环提供质量问题 * 三、生产现场的质量控制 2、因果图又叫鱼刺图的使用方法 因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。 * 案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。 步骤一：特性为“生产效率低落” 步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手 生产效率低落 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 * 步骤三：找出形成大原因之小原因 生产车间管理实务 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 品质 温度 湿度 污染 薪资管理 考核制度 管理人员 变化多 缺乏训练 士气 不足 生手多 不良多 维修多 不良多 场所乱 工具 没有标准 经常中断 不良多 厂家多 开机率低 不足 故障高 * 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 品质 温度 湿度 污染 薪资管理 考核制度 管理人员 变化多 缺乏训练 士气 不足 生手多 不良多 维修多 不良多 场所乱 工具 没有标准 经常中断 不良多 厂家多 开机率低 不足 故障高 步骤四：找出主要原因，并把他圈起来 * 步骤五：主要原因再分