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圆柱齿轮齿面加工 讲 解 组：BJ0808第一组 讲 解 人：蒋沛沛 小组成员：09张举 12王飞 13陈延龙 16蒋沛沛 33张灵彦 一、概述1、齿轮的结构与分类齿轮是现代机器和仪器中传递运动和转矩的重要零件。主要优点：传动准确、传递转矩大、效率高、结构紧凑、可靠耐用。应用场合：齿轮减速箱、齿轮泵、齿轮马达等。 齿轮的分类 圆柱齿轮齿面加工方法： 二、滚齿与插齿 1、滚齿加工原理 滚齿是应用一对交错圆柱齿轮副啮合原理，使用齿轮滚刀进行切齿的一种加工方法。滚齿刀齿数一般取1~4，通常取1。 3、加工设备——滚齿机 6、加工设备——插齿机 综上分析可知： 滚齿与插齿比较，滚齿齿轮运动精度高，但齿形误差和齿面粗糙度比插齿大。 三、剃齿 1、加工原理 利用一对交错轴斜齿轮啮合时沿齿向存在相对滑动而创建的一种齿轮精加工方法。 剃齿刀与被切削齿轮啮合时在齿向会产生相对滑动。 由于剃齿刀的齿面上开有许多切削刃，剃齿刀便在被切齿面上剃下一层又薄又细的切屑。 4、加工设备——剃齿机 四、磨齿 1、磨齿方法分类及特点 按齿廓形成方法不同，磨齿可分为成形法磨齿和展成法磨齿两大类。 （1）成形法磨齿 成形法磨齿是将砂轮修整成与被加工齿轮槽相对应的形状，对被加工齿轮槽逐个进行磨削。 （2）展成法磨齿 1）单片锥形砂轮磨齿 砂轮的截面形状相当于假想齿条的一个齿。磨齿时，砂轮一面旋转，一面沿齿宽方向作往复运动，这就构成了假想齿条上的一个齿。被磨齿轮位于与假想齿条相啮合的位置，一面转动一面作往复运动，实现展成运动。 2）双片碟形砂轮磨齿 两片碟形砂轮安装后，构成假想齿条的两个齿面。磨齿时，砂轮只在原位旋转，同时对两个齿面进行磨削；被加工齿轮一面转动一面移动，实现展成运动。 3）蜗杆砂轮磨齿 用蜗杆砂轮磨齿时，砂轮与被磨齿轮相当于一对交错斜齿轮副啮合传动。蜗杆砂轮磨齿的成形原理和机床运动与滚齿相同。由于展成运动和分齿运动是连续发生的，没有空行程，故生产效率较高。 2、磨齿的工艺特点和应用范围 优点：磨齿的加工质量高，可纠正齿轮预加工中产生的各项齿 轮误差，加工精度比剃齿、珩齿高得多。表面质量好，粗糙度可达到Ra0.2~0.8um，而且能加工3~6级的淬硬齿轮。是最有效的精加工方法。 缺点：生产效率低、成本高。 发展：自从出现了蜗杆砂轮磨齿机和立方氮化硼（CBN）砂轮成形磨齿机等新型磨齿机床，磨齿的生产效率成倍提高，加工成本不断下降。使得蜗杆砂轮磨齿工艺和成形磨齿工艺在大量生产中逐渐得到广泛应用。 五、其他加工方法 铣齿 定义：用铣刀或铣刀盘按成形法或展成法加工齿轮或齿条的齿面。 视频 珩齿 原理： 淬火后的齿轮轮齿表面有氧化皮，影响齿面粗糙度，热处理的变形也影响齿轮的精度。由于工件已淬硬，除可用磨削加工外，但也可以采用珩齿进行精加工。 　　 珩齿原理与剃齿相似，珩轮与工件类似于一对螺旋齿轮呈无侧隙啮合，利用啮合处的相对滑动，并在齿面间施加一定的压力来进行珩齿。 　　 珩齿时的运动和剃齿相同。即珩轮带动工件高速正、反向转动，工件沿轴向往复运动及工件径向进给运动。与剃齿不同的是开车后一次径向进给到预定位置，故开始时齿面压力较大，随后逐渐减小，直到压力消失时珩齿便结束。 视频 六、小结 2、剃齿机运动 （1）剃齿刀的正反向转动 目的：为了剃削齿轮的两个齿面。 （2）工作台轴向进给运动 当被剃齿轮为斜齿轮时，啮合点运动轨迹为一条与齿轮端面倾斜的曲线。 当被剃齿轮为直齿轮时，啮合点运动轨迹为一条与齿轮端面平行的曲线。 （3）径向（垂直）进给运动 3、剃齿的工艺特点及应用范围 特点：机床结构简单、造价相对较低。可修正轮齿的径向误差、齿形误差和减小齿面粗糙度，但对于轮齿的累积误差等切向误差的修正能力差。 从保证加工精度考虑，剃前预加工一般先采用滚齿而不用插齿，因为剃齿与滚齿的优缺点可以互补，但与插齿的优缺点不能互补。 齿轮精加工时，加工成本低。 剃齿加工精度取决