技术部产品设计图纸标准化文件整理版.ppt

2、相贯线的性质： 1、表面性：相贯线位于两立体的表面上。 2、封闭性：相贯线一般是封闭的空间折线（通常由3 直线和曲线组成）或空间曲线。 3、共有性：相贯线是两立体表面的共有线。 4、相贯线是由若干段平面曲线（或直线）所组成的空间折线，每一段是平面体的棱面与回转体表面的交线。其作图实质是找出相贯的两立体表面的若干共有点的投影。 作图方法： ①求交线的实质是求各棱面与回转面的截交线。 ②分析各棱面与回转体表面的相对位置，从而确 定交线的形状。 ③求出各棱面与回转体表面的截交线。 ④连接各段交线，并判断可见性。 例题1、平面体与回转体相贯 例1：补全主视图 空间分析： 四棱柱的四个棱面分别与圆柱面相交，前后两棱面与圆柱轴线平行，截交线为两段直线；左右两棱面与圆柱轴线垂直，截交线为两段圆弧。 投影分析： 由于相贯线是两立体表面的共有线，所以相贯线的侧面投影积聚在一段圆弧上，水平投影积聚在矩形上。 例1：补全主视图 1、作图方法： ①利用投影的积聚性直接找点。 ②用辅助平面法。 2、作图过程： ①先找特殊点，确定交线的范围。 ②补充中间点，确定交线的弯曲趋势 例题2、回转体与回转体相贯 例题2、：圆柱与圆柱相贯 ● ● ● ● ● ● ● ● ● 求相贯线的投影： 利用积聚性，采用表面取点法。 ☆ 找特殊点 ☆ 补充中间点 ☆ 光滑连接 y y y y d e d e a c b a b c d e b a c 解题步骤 1 分析 相贯线的水平投影和侧面投影已知，可利用表面取点法求共有点； 2 求出相贯线上的特殊点A、B、 C； 3 求出若干个一般点D、E； 4 光滑且顺次地连接各点，作出相贯线，并且判别可见性； 5 整理轮廓线。 1 2 3 例题4、多体相贯 ● ● ● ● ● ● ● ● 这是一个多体相贯的例子，首先分析它是由哪些基本体组成的，这些基本体是如何相贯的，然后分别进行相贯线的分析与作图。 例4：补全主视图 三面共点 ● ● ● 作图时要抓住一个关键点，相贯线汇交于这一点。 3、当圆柱直径变化时，相贯线的变化趋势。 交线向大圆 柱一侧弯 交线为两条平面 曲线（椭圆） 组合体 —— 由平面体和曲面体组成的物体 1、组合体的组成方式 叠加 　 叠加的形式包括： 表面平齐叠加 表面不平齐叠加 3.8.2、 组合体的组成方式 (a) 平齐 (c) 不平齐 2、形体之间的表面过渡关系 (b)前面平齐 后面不平齐 虚线 实线 无线 无线 无线 无线 3、 两形体表面相切时，相切处无线。 ● 4、两形体相交时，在相交处应画出交线。 有线 有线 4.3.1粗加工注意事项 1.粗铣面时首先要测量孔距,不能以总余量来平分加工余量,保证中心高. 2.精铣A,D基面时,必须要保证图纸上标示的形位公差要求;精铣时,采顺铣方法. 3.粗铣面时切削量大，注意工件移位.用百分表放在工件的后部接近E、F面处. 4.重新装夹之前,所有锐角锋利可用锉刀或打磨机倒钝. 5.操作工必须按四个一要求操作:看一步、做一步、检一步、记一步. 6.带星号★的必须有车间主任复检签字确认. 7.相邻面垂直度0.2，各尖棱倒角3X45°。 14.镗孔时要以EF面为基准分中. 9.锯前必须划线. 10.划线后必须自检,经车间主任复检确认. 11.洋冲眼要清晰. 12.钻、掏孔前要校正划线中心试切,测量孔的位置尺寸. 13.本工序完工后,在X,Y面写上生产指令号. 15.工序完工后需将阀箱上的铁屑及水吹拭干净并涂抹防锈油. 1.粗铣面时首先要测量孔距,不能以总余量来平分加工余量,保证中心高. 2.打磨时注意磨头不能碰伤密封孔,锥孔及螺纹孔. 3.割起刀槽时要注意留R余量，要试切并测量直径、深度. 4.每次退刀时要注意观察刀尖方向. 5.钻完中心孔后要测量各孔的位置尺寸. 6.铣退刀槽及内半牙时要注意计算刀具直径和刃宽. 7.割起刀槽时要计算刀宽. 8.精铣A,D基面时,必须要保证图纸上标示的形位公差要求;精铣时,采顺铣方法. 9.精铣B面时, 两斜角处不精加工. 10.铣完内外半牙后要试螺纹规. 11.在加工过程中要注意测量台阶深度,要锁紧滑块. 12.锥度的接触面要大于85%. 13.钻,镗孔时注意排X,Y轴间隙. 14.钻中心孔按示意图加工顺序. 15.粗铣面时切削量大，注意工件移位,用百分表放在工件的后部接近X、Y面处. 16.装镗孔刀时要注意刀尖定位方向. 17.钻孔、镗孔时要排除丝杆反向间隙按上图所标的顺序加工. 18.车螺纹时切削量很大，注意工件移位，用百分表放在工件的后