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模具开发技术协议精编版.doc
模具开发技术协议
XXXXXXXX有限公司
零件模具开发协议
零 件 名 称: (见附件)
零 部 件 号: 见附件
甲 方:
乙 方:
签 订 日 期: 年 月 日
目 录
一、协议的总体要求 ................................................... 2
二、模具规格 ......................................................... 3
第 1 页 共 8 页
1、整体结构形式要求 ............................................... 3
2、分类结构形式要求 ............................................... 3
3、模具设计结构要求 ............................................... 4
4、模具材料应用 ................................................... 6
5、模具标准件选用 ................................................. 7
三、技术资料的交付 ................................................... 8
四、模具验收要求 ..................................................... 8
五、模具制作周期要求 ................................................. 8
一、协议的总体要求
乙方为甲方制造 种产品:
1、模具使用寿命50万次以上。
2、操作方式:手工冲压方式。
3、乙方模具设计完成后,需按附件清单提供技术资料。乙方的模具结构形式统一并且符合本技术协议中的模具规格要求。
4、乙方应对设计的模具的结构,加工,使用等负全部责任。
第 2 页 共 8 页
5、乙方工艺图纸设计完成后,需经甲方进行工艺图纸会签,图纸会签前乙方通知甲方并将此次要会签的吊耳
8) 安全性
① 模具应加行程、存放限制器。对于有弹性退料装置的模具,必须使用存放限制器,并保持存放
时弹性体不受压缩。
② 为便于上、下模合模时的安全性,应设计防反装置。
③ 上模的活动部件均应有安全措施。
④ 模具零部件必须考虑防松、防崩、防脱落、防反、防冲击等措施。
2、 分类结构形式要求
1) 拉延模:
① 拉延凸模、凹模、拉延筋工作表面粗糙度Ra 0.8,压边圈工作表面粗糙度Ra 0.8,上下模座加工
第 3 页 共 8 页
面表面粗糙度Ra 1.6。
② 托料板运行过程中无卡滞、异响,限位侧销及限位螺钉与压料板接触面良好,弹簧定位销的长
度按设计规范制定,不低于弹簧压缩状态总高的2/3。
③ 拉延模设置拉延到底标记,模具在适当的位置设置排气孔,不得影响工件表面质量。
2) 修边冲孔、落冲模具
① 凹模及压料板工作表面粗糙度Ra 0.8,上下模座加工面及凸模安装面表面粗糙度Ra1.6
② 标准的冲孔凸模采用标准的凸模固定板与模具连接,定位应可靠,拆卸应方便,标准的冲孔凹
模采用镶套结构,镶块的固定螺钉在同一套模具中应选用同规格尺寸(等径、等长等)。
③ 采用整体压料板;压料板与上模之间采用自润导板导向,对尺寸较小布置不了导板的采用导柱
导向;对于长度大于1500mm的大型模具应采用侧销限位,并相应采用安全侧销。对于长度小于1500mm的模具可采用直立限位螺栓限位(4支以上),并相应采用安全侧销或安全限位螺栓。上模安全侧销要有锁定孔。
④ 工件定位准确可靠,操作方便,取件过程中制件不能发生变形,配备工件顶起机构,便于工件
取出。
⑤ 废料刀布置合理,废料的形状不能为U形(对于特殊形状的制件会签时确认)。
⑥ 刃口切入量:a:边切入量3~8mm;b:孔切入量为:孔径gt;ф6取3㎜,孔径lt;ф6取1㎜。 ⑦ 压(退)料弹性元件采用扁钢丝弹簧或氮气缸。
⑧ 当发生锐角剪切时,被剪切面法线与剪切方向之夹角不大于20°,否则采用斜楔侧切或悬吊斜
楔冲切,其具体结构以会签为准。
⑨下模两边位置有导柱、中间位置有导板,且导柱直径≥50mm。
⑩当有两件设计在同一模具上的情况,考虑两件受力平衡性。
3) 翻边整形类模具:
① 凸、凹模及压料板工作表面粗糙度Ra 0.8,上下模座加工面Ra 1.6。
② 工作部位镶块采用挡墙式结构。
③ 模具压料板压力有特殊
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