第四章第四节塑料包装容器及成型(塑料包装材料性能).ppt

塑料包装材料与制品 第五章 第五章 塑料包装容器及成型 塑料包装容器 塑料瓶 塑料桶 塑料箱 塑料罐 塑料杯、盘、盒 第一节、注射成型 用注射成型的方法可以生产一些形状复杂的包装制品，例如周转箱和各种盖子，也用来生产其他容器。注射生产还用于注射吹塑成型瓶子的型坯的制造。 注射成型时，使用的设备是注射成型机，简称注射机。注射机在结构上很像塑料挤出机，但是注射机要求螺杆能在机筒里前后移动。 1、模具 2、喷嘴 3、加热器 4、料斗 5、螺杆 6、螺杆驱动电机 三板式注射模 注射件 第二节 吹塑成型　　　　　　 塑料挤出机  Programmable Parisons 注射拉伸吹塑成型 注射-拉伸-吹塑成型设备 热定型和其它瓶子的改进 五、复合树脂瓶  第三节 塑料的热成型 热成型工艺的特点 二、热成型方法 三 、热成型设备 热成型机 热成型机 高速真空成型机和制品 制杯机 五、热成型工艺因素分析 1.选材 热成型的塑料有聚氯乙烯及其共聚物，聚烯烃，ABS，聚苯乙烯及改性聚苯乙烯，聚丙烯酸酯，醋酸纤维素，醋酸丁酸纤维素，乙烯—醋酸乙烯共聚物等。而对聚砜，聚碳酸酯，聚酰胺等材料则较难热成型。 2 . 成型方法选择 选择成型方法主要根据材料的流动性能、片材的厚度和制件的结构等要求。 材料流动性能好，适用于气压成型和真空成型；流动性差，适用模压成型，特别是单模成型；材料的厚度在0.2mm以下的软制品(薄膜)适用真空成型； 3.成型工艺条件 塑料热成型温度对伸长率和抗张强度有明显的影响，提高温度塑料的伸长率增大，达某一温度时有一极大值，超过这一点伸长率反而下降，抗张强度随温度升高而下降。将片材加热到成型温度所需时间，约占整个成型周期的50％～80％，因此提高加热效率十分重要。片材加热时间主要决定于材料的品种和片材厚度，片材比热容和导热系数。因此，片材应该力求厚度均匀，以保持温度均匀，反之，当温度不均时制品具有内应力。 思考题： 1、简述挤出成型过程。 2．根据挤出机中塑料熔化过程，料筒温度的选择对物料的机械降解有何影响? 3．何为注射成型?影响制品质量的因素有哪些? 4．简述注—拉—吹工艺流程及其优点。 5．热成型过程中塑料温度对熔体粘度变化有何影响?热成型中影响制品质量的工艺因素有哪些?怎样控制？ 6、简述挤出、注射、热成型及其它方法成型制品特点及基本成型工艺过程。 第五章 完 制品适应性强 制品应用范围广 设备投资少 模具制造方便 综上所述，热成型是一种经济和实用的成型方法，但是其主要缺点是热成型所用的原料(片材)成本高、制品的后加工量大且边角废料多，制品壁厚均匀性差，不能制造结构复杂制件。 热成型方法，按成型动力可分为模压成型和差压成型；前者的成型动力是机械压力，后者是气体或液体压力。根据气体差压，又可分为气压成型和真空成型两类。按成型模具，可分为单阳模、单阴模、对模、无模等，还有按附属设备和操作方法分类等。 1. 差压成型 2．覆盖成型 3．柱塞助压成型 4．对模成型(见动画) 热成型大多数要在成型机上进行，成型机的动作应包括下列五个工序：①片材的夹持；②片材的加热；③热成型；④冷却；⑤脱模。其中以热成型最为重要和复杂，随热成型方法不同有较大差别。各种成型机并非都要完成上列五个工序，按照实际生产需要有所取舍。 成型设备按操作方式有手动、半自动和全自动之分；按进料方式有分批进料和连续进料之分。手动设备对夹持、加热、抽空、冷却脱模都由人工来调整和完成。半自动设备中的各项操作，除夹持和脱模由人工完成外，其余皆可按预先调定的条件和程序自动完成。全自动设备中的一切操作完全由设备自动进行。 * 天津科技大学 包装与印刷工程学院 韩 永 生 2006. 3 9 当容器冷却时，它们常保留一些热应力，如果以后对容器加热，它们就会应力松弛，使容器尺寸发生变化。这是容器热灌装时的一个特殊问题(热产品灌装温度一般在77～93℃之间)。而某些瓶子如PP瓶热灌装没有什么问题，PET瓶在温度超过65℃，就会严重变形，主要原因是它们经历了拉伸吹塑过程。 防止这种变形的方法通常有两种，一种方法是使用热吹塑模，瓶子成品在热的模具内保持足够的时间，以让应力释放并增加结晶度。第二种方法是采用两步吹塑步骤，拉伸吹塑瓶的最初形状要比成品瓶还大些，然后重新加热，使其受热收缩，再在第二个模具里再次吹塑，得到最后产品。这些瓶子可以在80～85℃温度条件下热灌装。在这些过程中，通过拉伸吹塑可使瓶子