塑胶产品注塑成型工程验证手册基础.pptx

塑胶产品注塑成型工程验证手册 ---基础篇;序言 注塑模具失效原因与对策之---基础篇;目 录;A;2.相关对策;2.相关对策;2.相关对策;二.结合线（Welding line）;;相关对策;三.银条纹（Sliver streak）;四.毛边、披锋、飞边（Flash）; 1.产品设计 a. 避免复杂分型面，产品设计时要考量模具如何分型，前期 避免相邻面的小台阶； b. 在产品分型面处设计小断差（0.03mm~0.05mm)，避免 加工误差产生的错位及放电加工时分型面角部产生卷边; (如图) c. 需要模具插破成型的部位设计足够的插破角度； d. 肉厚均匀性。; 2.模具设计 a. 避免不必要的复杂分型面； b. 当成品面为镜面且与靠破或插破面在同一面上时，设计 要注意预留抛光量； c. 避免出现棱线或点封胶的设计； d. 排气合理性，对NCVM或高光产品，一级面不开排气； e. 模具冷却系统设置均匀，避免模具局部高温； f. 设计时要考量射压和保压对模板的影响，要选用合适厚度 的模板且注意支撑柱的排布； g. 浇口位置要合理，在注塑充填时，模腔内的压力能够符合 力矩平衡原则； h. 对运动件易出毛边的部位，设计时要考量毛边对后续制程 的影响，调整毛边可能出现的方向； i. 模具选用钢材硬度要合适，必要时需对关键零件镀层处理。 ;四.毛边、披锋、飞边（Flash）;五.喷流纹(蛇纹)（Jetting） ;2.相关对策;2.相关对策;六.短射（Short shot）;2.相关对策;2.相关对策;2.相关对策;七.气泡（Voids）;七.气泡（Voids）;八.层状剥离（ Delamination ）;2.相关对策;九.表面浪纹、流痕（Surface Waviness ）;九.表面浪纹、流痕（Surface Waviness ）;十.粘模 （ Sticking ）;十.粘模 （ Sticking ）;十一.烧焦 （ Burn Mark）;十一.烧焦 （ Burn Mark）;十二.黑条纹（ Black Streaks）;?主要在成型调机方面作改善： a.当制品小、料筒尺寸大时，塑胶滞留太久而分解，换机台； b.检查回收料加入比例是否得当，否则易反复加热而分解； c.螺杆局部受损或止回环间隙大，粘度高的材料要特别注意； d.确认是否塑胶???常升温，（如热流道坏等）引起塑胶局部分解; e.螺杆胶料咬入不良，卷入过多空气； f. 塑料润滑剂不足时，摩擦严重，产生过多剪切热，排气不良时而 引起燃烧。添加适当润滑剂，但如0.2%的剂量时，润滑剂的可燃 性挥发物反令燃烧容易发生而产生黑条； g. 长时间生产突然发生时，检查模具水路是否堵塞。;十三.表面光泽不良（ Lusterless）;2.相关对策;END