搅拌器的型式及选型2一整理版.ppt

* 1、填料密封 图9-10 填料密封的结构 1—压盖 2—双头螺柱 3—螺母 4—垫圈 5—油杯 6—油环 7—填料 8—本体 9—底环 * 工作原理 在压盖压力作用下，装在搅拌轴与填料箱本体之间的填料，对搅拌轴表面产生径向压紧力。 填料中含有润滑剂，在对搅拌轴产生径向压紧力的 同时，形成一层极薄的液膜，一方面使搅拌轴得到 润滑，另一方面阻止设备内流体的逸出或外部流体 的渗入，达到密封的目的。 * 2、机械密封 把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静 环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封 的装置，又称端面密封。 泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用寿命长， 在搅拌反应器中得到广泛地应用。 定义 特点 * 由固定在轴上的动环及弹簧压紧装置、固定在设备上的静环以及辅助密封圈组成。 机械密封的结构及工作原理 结构 * 1—弹簧； 2—动环； 3—静环 图9-12 机械密封结构 * 图9-13 机械密封的基本结构及组成 * 当转轴旋转时，动环和固定不动的静环紧密接触，并经轴上弹簧压紧力的作用，阻止容器内介质从接触面上泄漏。 工作原理 动环与轴之间的密封，属静密封，密封件常用“O”形环。 A点： 图中有四个密封点： * B点： 动密封, 密封的关键 动环和静环作相对旋转运动时的端面密封，属动密 封，是机械密封的关键。 两个密封端面的平面度和粗糙度要求较高，依靠介 质的压力和弹簧力使两端面保持紧密接触，并形成 一层极薄的液膜起密封作用。 * 静环座与设备之间的密封，属静密封。 通常设备凸缘做成凹面，静环座做成凸面， 中间用垫片密封。 C点： 静环与静环座之间的密封，属静密封。 D点： * * 第九章 搅拌器的机械设计 教学重点： 搅拌器的型式及选型 * 一、作用 1、使物料 混合均匀 第一节 概述 2、强化传热、传质 使气体在液相中很好地分散 使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀地悬浮 使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化 强化相间的传质（如吸收等） 强化传热 * 1-搅拌器 2-罐体 3-夹套 4-搅拌轴 5-压出管 6-支座 7-人孔 8-轴封 9-传动装置 图9-1　搅拌设备结构图 二、结构 * 搅拌设备 搅拌装置 轴封 搅拌罐 罐体 附件 搅拌轴 搅拌器 传动装置 * 第二节 搅拌器的型式及选型 一、常见型式 图9-2　典型的搅拌器图 * 二、搅拌器的功能 提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状态，以达到搅拌过程的目的。 浆叶旋转运动，产生能量，作用于液体，形成流动状态。关键在浆叶，也与其它因素有关，如介质特性，搅拌器的工作环境等。 * 三、选型 搅拌器选型 搅拌目的 物料粘度 搅拌容器容积的大小 选用时除满足工艺要求外，还应考虑功耗低、操作费用省，以及制造、维护和检修方便等因素。 * 表9-1 搅拌器型式适用条件表 注　表中空白为不适或不详，○为适合。 搅拌器型式 流动状态 搅拌目的 搅拌容器容积 (m3) 转速范围(r/min) 最高粘度(P) 对流循环 湍流扩散 剪切流 低粘度混合 高粘度液混合传热反应 分散 溶解 固体悬浮 气体吸收 结晶 传热 液相反应 涡轮式 ○ ○ ○ ○ 　○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1~100 10~300 500 桨式 ○ ○ ○ ○ 　○ 　 ○ ○ 　 ○ ○ ○ 1~200 10~300 20 推进式 ○ ○ 　 ○ ○ ○ ○ 　 ○ ○ ○ 1~1000 10~500 500 折叶开启涡轮式 ○ ○ 　 ○ ○ ○ ○ 　 　 ○ ○ 1~1000 10~300 500 布尔马金式 ○ ○ ○ ○ 　○ 　 ○ 　 　 　 ○ ○ 1~100 10~300 500 锚式 ○ 　 　 　 　○ 　 ○ 　 　 　 　 　 1~100 1~100 1000 螺杆式 ○ 　 　 　 　○ 　 ○ 　 　 　 　 　 1~50 0.5~50 1000 螺带式 ○ 　 　 　 　○ 　 ○ 　 　 　 　 　 1~50 0.5~50 1000 * 四、几种常用搅拌器简介 桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在 搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占 搅拌器总数的75～80％。 * 1. 桨式搅拌器 结构最简单 叶片用扁钢制成，焊 接或用螺栓固定在轮 毂上，叶片数是2、3 或4 片，叶片形式可 分为平直叶式和折叶 式两种。 图9-3 桨式搅拌器 * 主要应用 液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固— 液系中多用于防止固体沉降。 主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式 比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使 用较多。 也用于高粘流体搅拌，促进流体的