晒纹(咬花)-(精选·公开·课件).ppt

Hands图案 Hands 3D图案 晒纹（咬花）厂布局 贴胶车间 腐蚀车间 喷沙车间 晒纹（咬花）样板 同色板一样，咬花也有样板，佳能提供的样板为TS-0N系列，N为1、2、3……数字越大，花纹越深。花纹的光洁度有三类：G S M，G花纹最稀，看上去也最光亮，M最密，也最暗，S是中间值。样板提供给咬花厂商作为咬花的标准。 手工贴菲林，这一步骤决定晒纹精度。（在晒纹厂手工较多，贴菲林，贴保护胶，修花，都要手工。） 晒纹（咬花）之前應檢查的事項: 模具的脫模角度 OK GO 　 　 NO 換淺的花紋或加大脫模角度 　 　 模具的材質是否一樣 OK GO 　 　 NO 請先告知咬花廠 　 　 模具的打光 OK GO 　 　 NO 再加強打光 　 　 成形材料是否一樣 OK GO 　 　 NO 請教材料商或告知咬花廠 　 　 溶接 NO GO 　 　 YES 退火 OK 無光澤的咬花可以,有光澤的可能會造成局部有陰影 NG 不能咬花或噴砂會造成斷差 晒纹（咬花）工序 1、清洗 将模具型腔表面清洗干净，除去表面的油脂 2、封帖 将不要咬花的型腔面用胶纸贴上或涂上防腐漆，以免被腐蚀，这是最费时的一个工序。常用的封帖材料用三类：厚胶纸，用于将型腔大部分表面盖住。薄胶纸，用于细节处的封帖，如圆弧边。防腐漆：用于胶纸无法覆盖的地方，如复杂的曲面。 3、干燥 干燥防腐漆。 4、表面处理 用脱脂棉仔细擦拭要咬花的型腔表面，确保没有任何杂质与污物，保证咬花的效果。 5、作纹 将要咬花的型腔表面喷漆，放到腐蚀液中浸泡，在腐蚀过程中要观察咬花情况，反复浸泡，以达到预定的咬花效果。 6、喷沙 喷沙的目的有两个，一个是除去型腔表面残液，在此之前先用氨水+气压冲洗。第二个是来调整花纹的光泽，采用不用的沙粒和压力便可以喷出不同的光泽亮度。 7、后续工序 将型腔表面清洗干净，涂上防锈剂后将模具零件送回模具厂商。 晒纹（蚀纹）方式 对于晒纹，对于模具来讲，一般有两种情况： 1. 晒纹在铜工上，晒纹上，用铜工再加工模芯，重叠加工，在火花机放电加工时，做在模具的纹有铜工自然R角，纹理一般会粗一些， 一般晒纹在铜工上主要是为了得到纹理的亮面。 2. 晒纹到模芯上，因为晒纹时直接晒纹在模芯上，加工时不会重叠加工，所以晒纹的纹版是什么纹理，产品就是什么纹理，做出的纹理质量也较高主要针对细纹，要求高的纹理。 晒纹壳体高度与拔模 对于晒纹，晒纹的纹理与壳体的高度，决定拔模角度，对于普通的纹理，壳体2.5MM拔模角度1度，高度每增加3度，拔模角度增加1度。 普通纹理 对于横纹或竖纹，棱形纹理，拔模角要加大到10度。 对于晒纹具体的参数，来般晒纹厂都会有详细参考纹板，在纹板下面的是晒纹对模具产品的要求。如： 型号 纹深度 在斜面（斜面高度3MM.)上的拔模角 This illustration indicates that this 0.003 ° deep pattern would require approximately 5° draft 塑料与晒纹（咬花）深度 1.脫模度預留0.5度或0.005mm深/安全量 2.Tolerance is +/-0.0025mm(Hommel Tester t1000 精密測試) 4.exp:apple G-1 texture ……………………………………... Minimum draft required :3.5度for ABS PC,2.5度for PVC 3. PS ABS PC (0.005mm) 0.0002 (0.005mm) 0.0002 [黏度(viscosity)/流動長度] 晒纹模具的寿命 对于晒纹模具的寿命，主要决定因素： 1.钢料的性能，要有良好的耐酸性。 2.壳料的酸性比，酸性比大，晒纹的寿命短，反之寿命长。 3.注塑填充力，填充力也是决定晒纹模具寿命长短。 晒纹模具的完成时间 对于晒纹纹别，决定晒纹的时间： 1.普能的火花纹，时间一般在1.5-2天。 2.横纹，竖纹，圆纹，时间一般是3-4天。 3.棱形纹，钻石纹，皮纹，深度较深，时间最少数5天。 慎选模具材料与制造方法 1 . 市售的模具用钢,构造精密的金属,系结顺利的完成.硬度较高的被视为良品. 2 . 有关配件方面最好是使用相同的材质.为增加其快削性而使用硫 黄会导致影响加工工程,形成偏析,咬花面成为线条状. 3 . 在模具的机械加工工程方面,要加工咬花的面如给予不均等热度 会影响咬花加工,请