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* * 设备改进的观点 1.设备劣化的修复 熟悉正常状态 掌握发现劣化的方法 掌握并会运用判断劣化原因的方法 修复方法的标准化、程序化 * * 设备改进的观点 2.追求理想状态 充分发挥和保持设备的功能 3.排除微小缺陷 对次品和故障等结果的影响很小的缺陷 微小的缺陷可能诱发其它问题 微小的缺陷与其它因素同时出现会造成较大问题 微小的缺陷与其它因素的连锁反应 * * 设备改进的观点 4.排除不必要的调整,实现自动调节 调整:人们凭借经验积累而养成的直觉、诀窍,通过反复实践,缩小偏差幅度 调节:用机械取代人工或能机械地进行,通过使用工夹具、测定器具或实现机械化、自动化,进行数值化、标准化、单纯化 作业偏差的损失----调整 可以消除的因素-----60% 不必要的因素----排除 可调化因素------替代、计量化、标准化 剩余缺陷-----------40% 程序化---------标准化、手册化 提高技能-------利用手册、教育培训 * * 设备改进的观点 明确技能 从一切现象所体验到的知识为基础,能正确而且条件反射式地(不假思索)行动,并且能长期坚持下去 1.对华而不实的技能与真正的技能加以区别 2.目前作业所需要的技能是什么 3.将个人技能变成集体技能 4.同样的错误不再犯第二次 * * 寻找设备存在的影响(一) 机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作,或设备的个别地方向人行信道伸出而阻碍行走;运输工具停在区域线以外等。其不良影响有: 生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅,影响作业效率; 由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离; 设备摆放在信道上影响材料或成品的运送,也容易发生危险。 * * 寻找设备存在的影响(二) 机器设备保养不当。如马达等转动设备没有定时加油;空调机滤气网没有及时清扫;机器上磨损的部件没有及时更换,等等。其不良影响有: 机器不整洁,使用者会感到不舒服,影响工作士气; 机器设备保养不好,影响它的使用寿命; 机器设备保养不当,性能不稳定,直接影响产品的品质; 机器设备保养不好,导致故障频繁,影响生产效率。 * * 设备故障的对策 故障 安全余量十分充分的设备也会随着时间的推移而强度劣化,以至发生故障 故障对策: 提高设备强度 减轻或消除压力 维持设备强度不减低 * * 维修计划 制定点检计划 重点地确定 尽可能作业标准化 与生产计划核对,做出相适应的维修计划 改良性维修编进内容 是对设备的检查、维修和保养,对日 程、分工、人员、备料等制定的计划 * * 维修计划种类 年度维修计划 月度维修计划 周计划 个别工程计划 * * 设备维修记录 设备维修记录 目的:维修技术信息的管理,在于做好并有效地利用维修制度中最基本的维修记录 维修记录的种类 日常维修记录 定期检查记录 记录分析 * * 备件管理 备件管理 为了有效地进行设备维修,保持适量的备件储量 备件管理方式 1.定期订购方式 2.定量订购方式 * * 维修费管理 维修费管理 技术改造与维修的区分 维修费的分类(三种) 目的 日常、定期 维修手段 预防、事后、改良 按维修工程集合单位 机械、电气、测定仪器 * * 降低维修费的对策 重新认定定期维修周期 外协工程自制化,消减外加工费用 重新认识备件,修正库存标准 把故障、能源损失控制在最小范围 * * 设备技能教育 设备技能教育---传递教育 设备功能 加工原理 “我管生产,你管修理”----行不通 密封圈、阀芯等 * * * * * 设备管理 * * 设备管理的内涵 狭义:设备维修管理 广义:从设备计划到维修的综合 性管理 * * 设备的概念 例如: 土地、建筑物 附属设备:蒸汽、压缩空气、煤气等动力系统; 生产设备:机车、机床、仪表 搬运设备:起重机、输送带 办公设备:计算机、打印机 是有形固定资产的总称 * * 设备管理的意义 设计阶段-----预测安装后的价值 运转阶段-----发挥和维持其性能而开展的维修活动 设备综合管理-----投资效率+维修效率 是有效地利用设备、提高企业生产效率 的重要工作 * * 设备管理的组织 组织分工的方式 职能分工 专业技术分工: 机械、电气、仪表---利于专业技术提高 设备高级化、复杂化 多功能化、复合技术化 折中型分工 * * 生产计划与设备计划 生产计划与生产要素的关系 生产要素 设备要素 ﹡生产什么(产品) → ﹡用怎样的手段(施工方法、工序) →生产
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