双钢筋笼钻孔灌注桩基础的施工质量控制..doc

双钢筋笼钻孔灌注桩基础的施工质量控制 在进行双钢筋笼钻孔灌注桩施工作业前要认真熟悉设计图纸 及有关施工、验收规范，核查地质资料，认真对待每个工序，抓住关键施 工环节，总结、学习以往工程施工屮的经验、教训，做到科学组织、严格 管理、精心施工，使施工质量有所保证。文章针对双钢筋笼钻孔灌注桩基 础，对施工过程中的关键节点进行了介绍，对施工过程中的质量控制要点 进行了论述。 关键词：双钢筋笼;钻孔灌注桩;施工质量;质量控制；工程施工文献 标识码：A :TU753 1009-2374 (2015) 02-0134-03 D0I： 10. 13535/j. cnki. 11-4406/n. 2015. 0164 1概述 500千伏南通电厂送出工程是为配合江苏南通电厂“上大压小”新建 项目而建设，工程全线使用铁塔45基。其中，G13号使用SJKT1-54型铁 塔，全高83. 5米、全重151. 44吨;G37号使用SJT2-27型铁塔，全高56. 5 米、全重84. 81吨。由于地质条件的限制，这两基铁塔的钻孔灌注桩基础 使用了双层的钢筋笼。其中，G13号基础，单根灌注桩直径为30⑻毫米， 桩长为25米，外层钢筋笼的主筋为92025,内层钢筋笼的主筋为72020, 加强箍筋为①14，单根桩的钢筋笼总重为17吨;G37号基础，单根灌注桩 直径为2600毫米，桩长为24. 1米，外层钢筋笼的主筋为80025,内层钢 筋笼的主筋为60020, 加强箍筋为014，单根桩的钢筋笼总重为13. 7吨。 2施工过程及质量控制 测量准备、原材料准备、机械准备、护简埋设、钻机就位、泥浆池及 泥浆制备等工作是施工前应做的准备工作。施工过程屮的关键节点则包括 钢筋笼的制作及安装、地脚螺栓的安装、钻孔及淸孔、混凝土灌注等。 2. 1钢筋笼的制作及质量控制要点 2.1.1钢筋笼的制作。钢筋笼制作前，焊工应通过焊接考核，项目部 技术员应复查所用钢材及焊条的型号满足设计要求、审核原材料及焊件的 检测结果合格。加工制作钢筋笼的材料必须是合格品，施工人员要对完成 的钢筋笼进行全面自检，技术人员应及时进行相应项目的抽检，抽检合格 后进行签认。 钢筋笼必须严格按照设计图纸制作，钢筋骨架的绑扎、焊接应符合相 关规定。根据设计长度、吊装机械及现场环境，对整个钢筋笼进行适当的 分段，每段长度控制在10米左右。同时，在钢筋笼上端加焊吊环，吊环 不宜小于4个;为确保保护层的厚度，在钢筋笼周围的主筋上每隔适当距 离对称的设置钢筋“耳环”或混凝土块。 图1制作完成的钢筋笼 2.1.2质量控制要点。严格按要求对使用钢材及焊条的型号进行核 对，焊工持证上岗，并对焊工进行实地焊接考核和焊接工艺评定。根裾规 范要求，主筋每200个焊接点做钢筋焊接拉伸试验和焊接冷弯试验各1组 （3根为1组）。 制作完成的钢筋笼，根据设计文件，主筋间距允许偏差为±10毫米， 箍筋间距允许偏差±20毫米，钢筋笼整圆直径允许偏差为±10毫米，钢 筋笼整体长度允许偏差为±50毫米。钢筋笼主筋接头采用双诎焊接，焊接 长度不小于5d，同一截面接头数应不大于钢筋总数的50%。 钢筋笼吊环应采用I级筋制作。根据钢筋笼的总长度及吊装机械及现 场实际环境，对钢筋笼进行适当分段，并编号。根据吊装方式及钢筋笼的 长度和重量，应对吊装点及其他部位进行适当的补强。 2.2钻孔和清孔及质量控制要点 2.2.1钻孔和清孔。成孔机械采用3400新型潜水电钻，钻机功率30 千瓦，转速19转/分钟。成孔采用一次成孔钻进法进行施工，为减少钻头 的摩阻力及加速泥砂置换，将输送黄泥浆的射水管在钻头处分成两个分支 喷射口，便于钻孔时的水力冲刷，减少孔底的沉渣。 孔内注入的泥浆粘度应符合规范要求，并保持泥浆面高出地下水位1 米以上。成孔的控制深度以设计的桩长和地面的标高來控制。从返上的泥 浆屮捞出颗粒，根裾其成分和构造特征对照地质报告加以判断，如发现地 质情况与原地质报告不符应报告设计单位。采用泥浆置换法进行淸孔，孔 底沉渣厚度不大于15厘米。达不到要求时必须进行二次清孔，直至符合 要求为止。 2.2.2质量控制要点。钻孔时泥浆比重控制在1.25?1.3克/立方厘 米左右，清孔时的泥浆比重控制在1. 15?1. 25克/立方厘米左右，并准备 一定数量的黄泥作为应急备用。 为了保证钻孔的垂直度，潜水钻的钻头上应设置不小于3倍直径长度 的导向装置。利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具上应加设扶正器。 钻杆的垂直度用仪器进行控制，发生钻孔偏斜时，应减慢钻速并提起钻头， 上下反复进行扫孔纠正。若纠正无效，应在孔中回填粘土至偏孔处0.5米 以上，重新钻进。在钻孔过程中如发现塌孔的迹象，应判明塌孔位置，在 塌孔段投入黄泥，加大泥浆比重以稳定孔壁。若塌孔严重，应立即回填粘