首钢迁钢-(精选·公开·课件).ppt

开放创新发展的首钢迁钢公司欢迎您 首钢迁钢公司是首钢落实科学发展观，服从首都环保大局，总体设计、分步实施的集成炼铁—炼钢—热轧—冷轧多工序工艺技术创新、生产流程优化、装备技术研发、关键设备制造的大型综合性项目。 在北京市、河北省各级领导和政府部门的关怀支持下，建设顺利推进，生产稳定发展，技术和管理水平不断提高，取得了良好的经济效益和社会效益。 在国内新建钢铁企业中，迁钢建设周期短，达产速度快，持续保持了高水平的生产稳定，进入了国内外同行和专家的视野。 建设背景和建设定位 建设历程和未来发展 自主创新和产品研发 管理创优和经营业绩 循环经济和科学发展 企业文化和和谐发展 2001年，随着北京申奥成功，首钢党委深刻意识到：首钢要可持续发展，迟早要走搬迁调整的道路，必须先行一步，将前所未有的困难和压力，转变成前所未有的机遇和动力。 2005年，首钢将迁钢定位为京唐钢铁公司的试验场和练兵场，为驾驭未来尖端板材快速积累生产、技术、设备、人才等方方面面的经验。 首钢迁安钢铁基地 在总结前两期工程成功经验的基础上，三期工程继续引进、消化了大量国际、国内最先进的工艺技术和装备，高效的KR铁水脱硫技术、超强抽气能力的RH精炼技术、离线板坯表面清理设备等，为生产高品质产品奠定了基础。 在目前已有品种的基础上，三期工程增加了高强度结构用热处理和控轧钢板、高牌号无取向硅钢、普通取向硅钢、高磁感取向硅钢、双相（DP）及多相钢（MP）、相变诱导塑性钢（TRIP）等，产品最大屈服、抗拉强度分别达到800 MPa、 1000 MPa，产品结构更趋于多样性、高技术含量性、高附加值性，充分满足用户个性化、企业效益最大化的双重要求。 迁钢工艺技术设计充分体现新一代钢铁流程动态有序、精准控制的总体理念，通过自主创新和集成创新，形成了一整套拥有自主知识产权的现代冶金技术和装备，达到国际一流。目前，共拥有100余项国内外先进技术，31项国家专利。 “新建板材工程工艺技术装备自主集成创新”项目，被评为北京市科技进步一等奖，中国冶金科技进步二等奖。 专家评价：“该项目成果总体达到同类型钢铁企业的国际一流水平，并为曹妃甸现代钢铁流程建设提供了技术储备，也可为同类钢铁厂的设计建设提供有益的参考和借鉴，具有广阔的推广前景”。 “迁钢210吨转炉炼钢自动化成套技术”是我国第一套完全由中国人自主研发、自主集成、自主创新的炼钢国产化新技术，标志着我国转炉炼钢核心技术迈进世界顶尖领域，圆了中国炼钢人的一个梦。被评为中国冶金科学技术一等奖。 …… 自主设计研发制造了全部实现国产化的大型高炉无料钟炉顶设备； 自主设计研发了大型高炉煤气全干法大箱体长滤袋脉冲除尘技术，在国内同级别高炉上首次应用，达到国际领先水平； 自主集成创新了高风温高炉长寿技术，风温达到1250℃； 自主研发制造了210吨大型转炉成套设备，形成6项专利技术（3项发明专利）； 自主集成创新了2160mm大型宽带钢热轧工艺、技术及装备； 形成了一大批技术研究成果和专利，运用效益显著。 管线钢研发、生产仅用一年半时间实现了其它钢厂需要十年才能达到的目标，成为首钢产品升级换代的标志性品牌。作为我国天然气管道建设史上“投资最多、管线最长、输气量最大、设计压力最高、建设时间最长”的西气东输二线工程，被称为挑战管道建设史上的施工难度之“最”的“世纪工程”。我们在工程项目招标中异军突起，最早通过中国石油管材研究所的测试认证，成为最早进入为该工程供货的国内钢铁企业。 性能指标 迁钢公司充分借助国家科技部“十一五”科技支撑计划“新一代可循环钢铁流程工艺技术项目”和首钢总公司确立的“汽车钢”、“电工钢”技术研发平台，不断提高对先进工艺技术装备的驾驭和消化吸收，加大科技攻关，加快成果转换，实现了生产过程科技含量整体提升。 07年6月，顺利通过了中国、美国、英国、挪威、法国、德国、韩国、日本、意大利等九国船级社的船用板卷产品认证，成为国内规格最宽、最全、热证钢级最多的热轧企业，并于08年7月获得法国（BV)船级社免检证书，08年全年热轧船卷产量完成50.2万吨，创造了可观的经济效益。 产品主要应用于山海关船舶重工有限责任公司、南通明德重工有限公司、上海江菱船舶有限公司等国内造船企业，并大量出口韩国、