工业管道年度检查要求压力管道年度检查要求【必威体育精装版2018年版】.pdfVIP

TSG D7005—2018 特种设备安全技术规范 附件 A 工业管道年度检查要求 A1 年度检查 年度检查，即定期自行检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有 影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。 A2 年度检查基本要求 使用单位应当制定年度检查管理制度。年度检查工作可以由使用单位安全管理 人员组织经过专业培训的人员进行，也可以委托具有工业管道定期检验资质的检验 机构进行。自行实施年度检查时，应当配备必要的检验器具、设备。 A3 年度检查内容 年度检查应当至少包括对管道安全管理情况、管道运行状况和安全附件与仪表 的检查，必要时应当进行壁厚测定和电阻值测量。 A3.1 管道安全管理情况检查内容 (1)安全管理制度和操作规程是否齐全有效； (2)相关安全技术规范规定的设计文件、安装竣工图、质量证明文件、监督检验 证书以及安装、改造、修理资料等是否完整； (3)安全管理人员是否持证上岗； (4) 日常维护、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求； (5)年度检查、定期检验报告是否齐全，检查、检验报告中所提出的问题是否得 到解决； (6)安全附件与仪表校验 (检定)、修理和更换记录是否齐全； (7)是否已按照相关要求制定专项应急预案，并且有演练记录； (8)是否对事故、故障以及处理情况进行了记录。 A3.2 管道运行状况检查 A3.2.1 检查内容 (1)检查管道漆色、标志等是否符合相关规定； (2)检查管道组成件以及其焊接接头等有无裂纹 、过热、变形、泄漏、损伤等 缺陷； (3)外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等情况； — 18 — 特种设备安全技术规范 TSG D7005—2018 (4)管道有无异常振动，管道与相邻构件之间有无相互碰撞、摩擦等情况； (5)管道隔热层有无破损、脱落、跑冷以及防腐层破损等情况，必要时可以采用 红外热成像检测、热流密度检测等技术手段进行监测和节能评价； (6)检查支吊架有无脱落、变形、腐蚀、损坏，主要受力焊接接头有无开裂，支 架与管道接触处是否积水，恒力弹簧支吊架转体位移指示是否符合要求，变力弹簧 支吊架有无异常变形、偏斜、失载，刚性支吊架状态、转导向支架间隙、阻尼器和 减振器位移、液压阻尼器液位是否符合要求等情况； (7)检查阀门表面有无腐蚀，阀体表面裂纹、严重缩孔、连接螺栓是否松动等 情况； (8)检查放空 (气 )阀和排污 (水 )阀设置位置是否合理，有无异常集气、积液等 情况； (9)检查法兰有无偏口以及异常翘曲、变形、泄漏，紧固件是否齐全、有无松 动、腐蚀等情况； (10)检查波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂以及波纹管波间 距是否符合要求，有无失稳现象，铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落、损 坏现象，拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座是否符合要求等情况； (11)对有阴极保护装置的管道 ，检查其保护装置是否完好； (12)对有蠕胀测量要求的管道，检查管道蠕胀测点或者蠕胀测量带是否完好； (13)检查人员认为有必要的其他检查。 A3.2.2 检查重点部位 检查时，应当重点考虑以下部位： (1)压缩机、泵的进、出口部位； (2)补偿器、三通、弯头 (弯管)、异径管、支管连接、阀门连接以及介质流动的 死角等部位； (3)支吊架易损坏部位以及附近 的管道组成件和焊接接头； (4)曾经发生过影响管道安全运行问题的部位； (5)处于生产流程要害部位以及与重要装置或者设备相连接的管段； (6)工作条件苛刻以及承受交变载荷的管段； (7)基于风险的检验分析报告中给出的高风险管段； (8)上次定期检验提出重点监控的管段。 A3.3 壁厚测定 需要重点管理的管道或者有明显腐蚀的弯头、 三通、异径管以及相邻直管段等 部位，应当采取定点或者抽查的方式进行壁厚测定。壁