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深圳市电镀行业清洁生产的方案的应用概述 　　摘 要：本文按清洁生产分析的八个途径，分别介绍深圳电镀行业开展清洁生产工作中，各类清洁生产方案的应用情况，方案实施给电镀企业带来环境和经济效益，以及各种方案在应用过程中存在的问题等。 　　关键词：电镀 清洁生产 源头消减 　　中图分类号：TQ153 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（c）-0214-01 　　1 深圳电镀行业概况 　　电镀是指通过化学或电化学作用在金属（或非金属）制件表面形成另一种金属膜层，因而改变制件表面属性的一种加工工艺。但实际中，也有电镀厂承接阳极氧化、磷化、化学抛光等多种表面处理加工业务，实际工作中并未严格区分企业类别，往往同时参考电镀或者表面处理行业的相关标准。 　　深圳市基础工业电子、轻工行业需要大量的电镀企业提供配套加工，经过十多年的发展，电镀加工企业呈现点多面广、规模小，加工能力和污染防治水平参差不齐的特点。电镀企业根据业务来源，可分为配套电镀厂、车间，专业电子配件电镀厂，和综合性电镀厂。这三类企业中，前两类企业由于产品单一，生产流程稳定，开展清洁生产条件和最终实施效果都较好；而综合性电镀厂由于产品和生产工艺不稳定，开展清洁生产受限制较多，一些措施实施难度大，效果不佳。 　　下面以清洁生产分析途径，归纳为五个方面做介绍。 　　2 原辅材料和能源 　　深圳电镀行业基本淘汰了高污染生产工艺，原辅材料方面改进余地不大，现有措施主要为增加清洁能源使用，提高能源利用率。 　　小型电镀加工厂以电为主要能源，少数较大规模加工厂使用燃油锅炉为加热能源。在开通管道天然气的地区，也都逐渐改造使用天然气。 　　深圳位于亚热带地区，光热条件丰富，有电镀企业根据自身特点使用太阳能辅助加热的案例。该厂生产线上对除油槽、镀镍槽的加温使用电加热方式，槽液温度在50度左右，而板式太阳能集热器能提供热水温度约65～75度，企业自建换热设备，在镀槽和管道外敷设保温层，将循环过滤的槽液预热后回流到镀槽，只在温度较低时开启电加热，根据企业使用记录，全年可利用太阳能大约9个月，年节电量约23万度。由于太阳能密度较低，该方案仅适合有场地，槽液温度低的小型电镀企业。 　　电镀企业用电量大，使用电感性负载多，供电部门都要求安装无功功率补偿装置，但无功功率集中补偿只减少了供电部门的传输功率。企业要减少自身电能损耗，应采用集中补偿与就地分散补偿相结合的办法，即在用电负荷车间配置一套无功功率“就地补偿”装置。降低自身低压线路的传输功率，降低了低压线路损耗，同时改善低压线路的供电质量。 　　在电镀厂加热、烘干设施中，热泵应用能有效节约电能。热泵是一种能量转移装置。具体来说就是以消耗部分能源为代价，从低位热源中吸取热量，然后将消耗的能源与吸取的热量一起传递给高位热源，实现加热的目的，这种工作方式比现有单纯使用电能、燃油加热要节约，热泵系统能效比能达到3.5以上，节电效果一般约70%。 　　热泵应用较多，而且节能效果明显，由于可以直接加热，有效能源利用效率也比常规燃油燃气锅炉高，综合使用成本也有优势。 　　3 技术工艺及过程控制 　　电镀企业多使用成熟工艺，且受委托加工要求限制，工艺难以调整，这方面改进主要是一些减少水耗、带出液等控制措施。如设置回收槽，增加停留时间，设置导流板，改进挂具设计，采用喷淋清洗等。但具体应用中仍存在问题，比如增加停留时间，镀件在空气中暴露时间过长，可能造成氧化，形成水渍等问题；对外承接加工的电镀厂无固定产品，对于批量较少产品很难购置新设计的挂具；产品表面不规则，喷淋清洗节水效果不好。 　　应用较多的成熟控制技术，主要为一些减少清洗水产生措施，如将产品最终清洗废水回用到要求不高的清洗环节上；将后段清洗废水用于工序前清洗，当然这种方法仅适用于清洗废水污染物浓度不高的企业；对于些间歇生产企业，清洗用水采用传感器控制就很有必要了。 　　某五金电镀厂滚镀车间，镀后清洗用水量较大。分析原因，每批产品清洗间隔时间较长，水阀一直处于打开状态，虽然车间有要求，清洗后应及时关闭或减小水阀，但员工实际操作中难以执行。车间改用探头和电磁阀控制用水，同等条件下比改造前节水约20吨/天。改造费用2.1万元，改造后节水和节省的废水处理费用估算约4.5万/年。 　　4 产品及设备 　　电镀设备里高频开关电源普及程度较高，由于其整流效率高，可靠性高，除部分企业对电源性能有特殊要求，多数企业都在逐步更替现有可控硅整流电源。 　　废水中金属回收常见的措施是树脂吸附法，即废水通过离子交换树脂，金属离子被吸附在树脂上，吸附饱和后，再使用酸/碱对树脂再生，通过洗脱液回收金属，树脂再生后重复投入使用。还有一种置换法回收装置，利用锌的金属活性高，可在溶液中置换出