品质部管理评审报告_.pptVIP

品质部年度工作自查报告 汇报人: 1.加强与供方的沟通和管理，进货产品合格率达%以上；2.加强生产过程的控制，成品一次装配合格率达%以上；3.加强生产过程的控制，降低各过程不良率，注塑不良率低于%，喷涂不良率低于%，压铸不良率低于%；4.确保产品出厂合格，提高客人满意度，客人投诉低于%。 2011年品质部目标 2011年1月-6月进货检验合格率 目标值为%，实际达到%，完成目标值。 2011年1月-6月来料前十位关健类供应商不合格率 2011年1月-6月来料前十位关健类供应商不合格主要原因 1.从统计的数据来看，不合格率排在第一位的是电源线，主要原因是摇摆测试通不过，已经上报高层，要求供应商改善，改善正在进行中。2.从统计的数据来看，不合格率排在第二位的是温控器，主要原因是调节螺钉太短。3.从统计的数据来看，不合格率排在第三位的是电源线，主要原因是线径太小。 1.目前供应商提供的不合格产品均采取退货处理，这种方式直接影响生产进度，建议采购部加强对供方考核和评估，必要时开发新供应商。2.采购部必要时应加强日常的品质沟通。3.目前温控器存在盐雾测试通不过，会直接影响产品质量，采购部在进行采购时应加强该方面要求与供方的品质沟通。4.由于硅胶件没有列在关键元器件内，但其作用也与其等同，供方部分硅胶件模具老化，飞边很多，严重影响产品质量，加上硅胶件耐温不够，所以导致较多的产品功能问题，自6月起，已经采用基本符合要求的硅胶，模具也要求供方尽快修复，必要时增开新的备模。 2011年1月-6月来料前十位关健类供应商不合格主要措施 2011年1月-6月装配一次性合格率 从统计的结果来看，装配率1月和3月的合格率偏低，主要原因是年前和年后的时间段，1月份员工流动率较高，装配部分工位员工短缺，一个人需兼两三个人的工位，因而品质相对不稳定；3月份新员工过多，由于操作熟练程度不够，直接影响产品质量，根据如上信息建议年前和年后的特殊时间段，公司可以考虑安排生产和员工的假期，做好人员流动期间的调节，缓解生产特殊时期的压力，提高成品一次装配合格率。 2011年1月-6月装配一次性合格率 挂烫机也同样存在上述问题，6月份的合格率偏低，主要原因是单向阀的性能导致烧热保，经征得客人同意后取消单向阀已经恢复正常。 2011年1月-6月车间过程不良问题点 第一：顶包和拉凹。 第二：螺钉孔径尺寸异常。 以上两项主要原因是脱模剂的喷洒不到位造成顶针粘模，形成拉凹或顶包。部分粘模导致螺钉孔径尺寸改变。措施:纠正喷洒手法，关注顶针粘模，加强自检及时更换。 2011年1月-6月车间过程不良问题点 第一：点涂不规范，容易外露，客人不接受。主要原因是员工操作有偏差，生产部已提出申请购置自动点胶设备。第二：加雾潮湿天气发热板易氧化变色，底板车间已经申请增添夹具。 2011年1月-6月车间过程不良问题点 第一：外观不良，主要体现在不均匀，粗糙。原因：厚度不均，环境，夹具达不到要求。纠正：保证厚度，及时清理夹具和环境，改善方法。第二：颜色变化频次高，主要原因是供方原材料不稳定。第三：耐磨达不到要求，原因是加工工艺和原料质量异常。措施：改善加工工艺，要求供方改善原料质量。 2011年1月-6月车间过程不良问题点 第一：颜色的差异和黑色杂质点多，主要原 因是材料来料的质量不稳定。第二：产品变形大，原因是部分员工私自调整时间，由于我们材料使用的特殊性，收缩大，所以不良频次较多，以后该点也是我们关注的重点。 2011年1月-6月装配车间过程不良问题点 第一：装配过程中产品配件堆积超量，随意堆放严重，导致工作台面场地缩小，操作不方便，容易碰撞，刮花，划伤，造成外观不良，建议有序适量堆放配件。第二：批产品结束维修时螺钉，配件随流水线下，配件半成品混合，现场混乱。建议建立专门的维修人员，做好维修统计和记录，及时反馈和纠正在线问题，做到早发现早纠正，提高一次装配合格率。第三：装配车间没有一个代表不合格的红色周转箱，如果不良标识脱落，很难区分合格与不合格，建议生产部立即增添并加以区分。 2011年1月-6月客人投诉处理 截止7月份客人共投诉两次：一、客人使用时无强力蒸汽，原因是强力蒸汽的泵体吸水管和输出管都是靠过盈配合连接，而俄罗斯的气温比较低，在第一次使用时发热板温度已经达到，但泵体内的冰没有融化，加上装配水箱时抹涂了硅油，在加压的情况下，完全靠过盈配合的部位受压脱离，造成不吸水或压出的水不能进入发热板产生蒸汽。纠正措施：后续产品已增加卡圈，不允许抹涂硅油，经不良产品已经退回维修更换。 建议以后出口俄罗斯的产品无论从设计开发和生产工艺都得慎重考虑其环境因素，减少不必要的损失。