常见的危险源辨识培训(详细版含危险源告知模板).ppt

初期灭火失败事故树 灭火措施不力 初期灭火失败 火难于扑灭 ＋ ＋ 没人及时灭火 火势迅速增长 大量的易燃可燃物 有充足的空气供应 无恰当灭火用品 人负恐慌而离开 没人及时发现 ＋ 无恰当灭火用品 灭火用品数量不足 不会使用灭火用品 事故树分析举例（静电引起LPG燃爆事故树） 对于风险控制可采用以下方法： 制定目标、管理方案； 制定管理办法； 培训与教育； 制定应急预案； 加强现场监督检查； 保持现有措施。 作出风险控制措施决策需要考虑的因素 不可承受的风险 尽可能降低的风险 可容许的风险 风险性 风险水平控制示意图： 1、选择控制措施所遵循的原则： ◆ 消除 ◆ 减弱 ◆ 隔离 ◆ 连锁 ◆ 警告 ◆ 个体防护 消除风险 降风险 个体防护 2、安全技术对策措施 厂址及厂区平面布局对策措施 防火防爆对策措施 电气安全对策措施 机械伤害对策措施 起重伤害对策措施 其他伤害对策措施 3、安全管理对策措施 安全生产管理制度 安全生产管理机构和人员 安全生产投入 安全生产监督和检查 事故应急救援预案。 4、安全生产教育、培训 定期评审 不定期 工艺改变 重大设备改变 生产新产品 法规变更 危险源名称：吊车 设备编号： 危险源管理 责任人： 危险源等级： 高度□中度□一般□ 危险因素 事 故 诱 因 1、机械伤害 2、触电 3、挤压、碰撞 4、坠物伤人 5、 高处坠落 6、其他伤害 1、安全附件限位器、限速器、操纵、急停按钮、 连锁装置等失灵、失控引发事故； 2、电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接 地不良引发事故； 3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、 误操作引发事故； 4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳损伤等引发事故； 5、工件绑扎不牢等引发事故。 1、人员操作吊车必须经专门培训,并持证上岗； 2、严格程序控制、定期检验、维修保养设备； 3、操作过程必须遵守“十不吊“及相关操作规程； 4、每日工作前检查吊索具、电器等是否正常良好， 并负重运行升降确定各部位无异常后方可使用； 5、吊车工作完毕后放在指定位置，班后关闭电源； 6、设备异常时要报告车间领导和设备能源科。 7、发生安全事故立即报告车间领导和安技环保科。 8、必须按照安全及设备点检表进行点检。 安 全 防 范 措 施、要 求 严禁无证操作吊车！ 必须进行设备点检！ 安全部电话：×××××× 技术部电话：×××××× 维修部电话：×××××× 火警电话119 急救电话：120 重要 提示 危 险 源 风 险 告 知 及 防 范 措 施 危 险 源 风 险 告 知 及 防 范 措 施 危险源名称： 人孔焊接及钻孔工序 危险源管理 责任人： 危险源等级： 高度□中度□一般□ 危险因素 事 故 诱因 1、尘肺 2、青光眼 3、头晕窒息 4、触电 5、机械伤害 6、噪声 7、其他伤害 安 全 防 范 措 施、要 求 重要 提示 1、焊接烟尘中含有游离的二氧化硅等物质，无防护长期吸入焊接烟尘，会导致人员得尘肺病等职业病； 2、无防护长期直视电焊弧光会导致青光眼等职业病； 3、有限空间内部CO2泄漏，浓度超过临界量会导致人员头晕，大量泄漏甚至会导致人员窒息、死亡； 4、焊接电源接地不良；电缆、电源线磨损裸露；照明行灯未使用符合要求的安全电压：空间内环境潮湿；劳动防护用品不符合要求等均易引发触电事故； 5、工作过程中钻具、工具、设备操作不当，设备缺陷等易引发绞、碰、割、刺等机械伤害事故。 6、有限空间作业时，长期处于噪音环境下，会导致人员耳鸣、头晕等职业病 7、其他伤害：进出管提示摔、滑等。 1、作业人员经过培训，熟知本岗位作业规程和要求； 2、进入罐体作业前必须通风换气，并保持工作过程中的通风良好； 3、进入有限空间（搅拌罐体）的电焊设备及手持电动工具电源线 必须增加防护； 4、当有人在罐内作业时，外部必须有人监护； 5、作业人员必须按规定穿戴好安全帽、防尘口罩、焊接面罩、防 护手套，防砸绝缘鞋、长袖阻燃工作服等劳动防护用品。 6、焊接器具、工具等物品必须与操作人员同时进出罐内，罐内无 人操作时，不得有遗留物品； 7、必须按要求进行安全和设备点检。 非本岗位人员禁入！ 必须进行设备点检！ 安全本质含义 当人们讲到安全的时候，实际上是在研究危险；当人们提示危险，消除危险的时候，其目的是要保证安全。 一、是预知、预测、分析危险 二、是限制、控制、消除危险 谢谢观看 1 * 物的因素 物理性危险、有害因素 能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他） 能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温温液体、其他） 粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、