圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件课件.ppt

入 壳 入壳工序关键要点： 电芯/极组外观： 无损伤、电芯壳体无划痕、变形、下绝缘片无变形、无缺少， 正、负极耳无歪斜、褶皱 设备稳定性： 不能漏下垫片、垫片异位。 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉 滚 槽 滚槽工序关键要点： 点焊拉力：大于等于8N 阻抗：检测电压：500V，内阻≤20MΩ，判定为短路 点焊外观：底部焊斑正常，无凹凸点、凹凸面，无焊焦、无镀层脱落 滚槽外观：槽口光滑无滚裂、无波浪边，无变形，钢壳内外壁无镀层受损、裂纹、划痕 尺寸：槽口内径、槽路宽度、肩高、总高 入钢芯后电芯外观：入钢芯到位，钢芯上端平齐于上垫片平面，无隔膜堵孔 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉 注液前极组烘烤 真空管 氮气管 注液前极组烘烤工序关键要点： 烘烤温度和真空度：温度为85℃，真空度为 -（0.085----0.1）MPa 烘烤时间：4小时 干燥剂的确认：每次放入量为120g， 当干燥剂已经有2/3有白色粉末变成褐色液体时需要更换。 注 液 海霸泵 高 压 氮 气 高 真 空 电解液 氮废气 注液工序关键要点： 电解液的含水量：含水量 ≤20 ppm 电子称准确度：计量器具点检表要求标码：50g/100g 注液量：5.3±0.2g 外观：无端口变形、破损、无高温胶纸脱落、无极耳断裂 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉 激光焊接 压帽盖 激光焊工序关键要点： 焊接拉力：≥6N 焊接外观：无虚焊、焊焦、焊穿、焊渣，无极耳弯褶、断裂 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉 封口 封口前 一封后 二封后 三封后 封口工序关键要点： 封口尺寸，二封端高 封口压力： ≥6MPa 封口外观：端口平整，无裂纹、飞边、壳身和底部无破损、划痕 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉 一次清洗 清洗液 纯净水 热风 待清洗电池放入区 清洗后电池取出区 关键要点： 缓蚀剂的配比，热风温度100-110℃ ；防锈温度30-45℃；走带速度2.5-3.0m/min 电池外观 ：清洗前电芯外观符合来料等级，清洗后电芯表面无水珠，无电芯表面发黄，清洗过程无卡料；电芯在转化成后须在10分钟内清洗完毕。 壳体喷码 4VM9A01 ABA 4VM9A01 ABA 关键要点： 壳体喷码与标识卡上信息吻合 干燥存储 关键要点： 1、RH≤15%， 2、T≤30℃ 3、贮存时间H=40h~48h 4、标识卡与电芯喷码相符 外观全检 关键要点： 挑出所有外观不良品 二次清洗 清洗液 纯净水 热风 待清洗电池放入区 清洗后电池取出区 关键要点： 缓蚀剂的配比（NaNO2）， 喷淋槽\漂洗槽换水， 过滤棉芯堵塞后须及时更换， 水温、烘区温度、走带速度 测X-ray 测X-ray 关键要点： 对齐度 0.2mm≤T1≤1.55mm（顶部） 0.9mm≤T1≤2.2mm（底部） 0.3mm≤T4≤1.7mm（顶部、底部） 涂防锈油 毛刷 防锈油 热缩 热风 4VM9A01 ABA 关键要点： 外观：1.热缩外观不良的返修率不高于0.5% 2.设备无卡料，稼动率不低于90% 预充 预充工序关键要点： 1.0.2C恒流恒压充电420分钟； 2.充电初始1小时内通道亮红灯的电池需复核，确认是否为零电压电芯； 3.充电后，每3小时巡检电芯表面温度，以确认是否有过热电芯（电芯表面温度≥环境温度+5℃视为过热电芯）；上下柜时不得划伤钢壳、热缩膜； 经过预充后的电池开始有电了，之前工序上的电池是不带电的. 什么是化成，为什么要化成？ 组装后的电池，被给予一定的电流，使得电池正负极活性物质被激发，最后使电池具有放电能力的电化学过程称为化成； 电池只有经过化成后才能够用来作为电源使用。 什么是电池内阻？ 是指电池在工作时，电流流过电池内部所受到的阻力。电池内阻值大，会导致电池放电工作电压降低，放电时间缩短。内阻大小主要受电池的材料、制造工艺、电池结构等因素的影响。是衡量电池性能的一个重要参数。注：测量电池的内阻需用专用内阻仪测量，才能确保所得到的值的精确度。 什么电压？ 电压是指电池正负极之间的电势差。一般情况下，Li-ion电池充满电后开路电压为4.1—4.2V左右，放电后开路电压为3.0V左右。通过对电池的开路电压的检测，可以判断电池的荷电状态。 OCV0 关键要点： 1、测量电池的电压 2、良品