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大型深基坑管井降水施工技术及质量控制的措施 　　【摘 要】 由于我省地下水较为丰富，因此在深基坑工程中，降水环节显得十分关键。管井降水是目前采用较多的降水技术，本文结合工程实践经验，阐述了管井降水施工技术及施工中应注意的事项，提出了施工中的质量控制措施，以保证基坑无水作业，确保工程的顺利施工。 　　【关键词】 管井降水；施工技术；混凝土封井；质量控制 　　随着我省社会经济建设的快速发展，高层建筑数量日益增加，基坑工程开挖规模不断扩大，由于我省地下水较为丰富，因此许多工程基础深度都在地下水位以下，这对基坑施工中降水技术提出更高的要求。基坑内采用管井降低地下水的方法是一种切实可行的方法。管井井点，它由井管、滤管及抽水设备等组成，具有井距大，易布置，排水量大，降水深，抽水设备及施工技术简单等众多优点而被广泛使用。为了更好的应用该技术，下面，笔者就结合工程阐述管井降水施工技术及质量控制措施。 　　1、管井降水工艺流程（图1） 　　2、施工准备 　　2.1 作业条件 　　施工现场需“三通一平”，具备供水、供电及排水能力。施工场地范围地质勘测资料齐全，根据实际地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。在施工范围内的地下管线应妥善处理。并核对降水井位置，经甲方、监理验线完毕方可施工。 　　2.2 材料准备 　　组织所需材料入场，各种材料需有合格证明、质量报告，入场后复查合格。井管由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成，可采用钢管、混凝土管或塑料管制成，井点管内径宜大于潜水泵外径50mm。 　　（1）滤水管：一般长度为3～9m，在钢管上分三段开孔，开孔后在管壁上焊Φ6的垫筋，要求垫筋顺直，和管壁点焊固定。垫筋外用螺旋形12号铁丝缠绕，其间距为1mm，并与垫筋用锡焊焊牢。或者在管外包10孔/cm2和41孔/cm2镀锌铁丝网两层或尼龙网。上下管间连接宜用对焊。当土质较好且深度在15m内，也可用外径380～600mm、壁厚50～60mm，长1.2～1.5m的无砂混凝土管做滤水管，再在其外包棕树皮二层作滤网。 　　（2）吸水管：与滤水管直径相同钢管制成。 　　（3）沉砂管：一般采用与滤水管同直径钢管，下端用钢板封底。 　　（4）排水管：用Φ325～500mm钢管或混凝土管，并设3‰的坡度，与附近下水道连通。 　　2.3 机具准备 　　（1）成孔设备：CZ型冲击钻机、回转钻机、潜水钻机及配套卷扬机等。 　　（2）水泵：用QY-25型或QB40～25型潜水电泵或QJ50～52型浸油式潜水电泵。 　　（3）发电机组（一台备用）。 　　3、施工技术 　　3.1 放线、定位 　　根据施工图确定管沟边线，由地下水情况，确定井点滤管位置。按设计要求布设井位，确定标高。放线定位完毕，需进行验线。 　　3.2 制备泥浆 　　在回转钻进成孔过程中，泥浆循环具有固壁、携砂返出和冷却钻具之作用。泥浆的制备可在施工现场开挖泥浆池，池的位置根据施工现场条件选定。泥浆池容积应由实际工程的管井井深、井数、排浆量综合决定，按上节计算求得。泥浆池应避开地下管网，必要时采用砖石泥浆池。若施工现场不允许，可设置专用泥浆箱。 　　3.3 护口管设置 　　为防止孔口塌陷，管井开孔段若为松散软弱土层，需设置护孔管。护孔管直径一般大于设计孔15cm；护孔管底口宜进入具有一定强度、结构较稳定的土层50cm左右；中心偏差宜小于20mm；埋设垂直度偏差不大于0.5%。当孔口段为层厚较大、强度较高的黏性土时，可不必设置护孔管。 　　3.4 钻机就位 　　基坑内井点的布设，应尽可能方便坑内机械作业及坑内结构施工。钻机需准确、平稳就位，就位后必须保证稳固、水平，保证井点垂直，其垂直度偏差一般不大于1/100。 　　3.5 钻进成孔 　　钻进时一般采用地层自造泥浆护壁。成孔开始时，应减压低速成孔，待孔内泥浆均匀，泥浆比重达到1.1以上，开始进尺；这时尽量快速钻进，避免钻井时间太长，减少钻具对井壁的扰动及冲洗浸泡孔壁的时间，以免影响降水质量和效果。井径宜大于井管外径200㎜以上，且井管外径不宜小于200㎜，井管内径宜大于水泵外径50㎜。井孔应保持圆正垂直，孔深不小于设计深度。 　　3.6 泥浆密度调节 　　泥浆密度调节俗称换浆，就是对孔内泥浆密度进行稀释性更换。在成井过程中不断注入清水置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，在黏土中成孔时，泥浆控制在1.10～1.15左右，在粉砂层、易塌孔层中成孔时，泥浆比重在1.10～1.20左右；详见质量控制。 　　3.7 滤管、井管入孔安装 　　在滤管下沉之前要进行清洗，并保持滤网通畅。井管在入孔安装时，要保证垂直。确保在井孔中心，用吊车或三脚架分段分节入孔，并联接牢固。 　　3.8 回填砂砾过