GDT基础-培训.ppt

一、GDT基本概念 二、GDT公差符号 三、长安GDT图纸 四、小结 序、引子 引子：为什么要在工程图中推行GDT 2D图采用的坐标标注法标注 （一）存在问题： 1、基准不明确 （1）以圆心确定边吗？ （2）还是以边确定圆心？ （3）谁是主定位，谁是次要定位？ (尺寸标注法标注只能反映零件多长、多大、多短) 按上图坐标标注法圆心公差带如右图： 公差带是矩形的 CV8铰链销孔公差带 尺寸标注法标注的角度公差带 尺寸标注法存在的问题： 3、设计、工艺、制造、检验等理解不一致，可能产生歧异； 在一般情况下位置度公差我们都理解为圆形公差 （1）合格的可能理解为不合格； （2）不合格的可能理解为合格； 27% 57% （1） （2） 采用GDT标注: 1、工程图纸能准确表达设计意图； 2、工程图纸能够达到产品所预定的功能； 3、设计、制造、检验等部门理解一致，不会产生歧异； 4、解释具有唯一性 （二）、采用GDT语言标注 孔位置度公差带 60　　 17　　 A B 0.5 A B 10 +0.2 0 例2：尺寸标注法有的产生如下歧异： 如果采用GDT 轮廓度标注，理解就是唯一的了！ 向上翘 向下翘 不好判断它们是否合格 GDT标注法 尺寸标注法 一、 GDT基本概念/GDT简介 GDT（Geometric Dimensioning Tolerancing）是什么？ ——GDT是设计、制造和检测的一种用于交流工程信息的符号语言。 ——是一种精确的数学语言，描述零件的尺寸、形状、方位和定位策略等特征。 ——GDT是关于设计和标注零件的设计思路（基于功能的尺寸标注） ——GDT是过程控制文件，最终目的是为保证整车及零部件的尺寸公差。 8 一、 GDT基本概念/ GDT的作用 9 GDT系统设计及使用涉及到设计部门、工艺部门、制造部门、质检部门、采购及供应商。 在设计阶段，各部门通过同步工程小组的形式进行GDT设计，设计完成后作为生产、检测的统一技术标准。 GDT是模具、夹具和检具设计、制造和验收必须遵循的标准，是试生产和正常生产阶段检测评估零部件质量的标准。 一、GDT基本概念 10 正态分布 要素 基准、基准目标 修正符号 最大实体、最小实体、包容原则…… 定位准则 11 一、GDT基本概念\正态分布 评价指标 Cp 工序能力指数 ——生产能力 Cpk修正工序能力指数——稳定性 正态分布是汽车零部件公差分布普遍遵循的分布规律-除特别指定的之外. 产品设计中的公差定义遵循正态分布 产品设计中应用的一维，三维偏差分析假定公差遵循正态分布 均值漂移有可能零件在公差范围内，但与其它零件的匹配却不好 12 一、GDT基本概念\要素 要素：指零件物理的一部分，例如曲面，孔，槽。也指零件的表面 ——尺寸 ——无基准的形状 ——粗糙度轮廓 ——半径 ——有基准的形状 ——波纹度轮廓 ——距离 ——方向、位置 ——原始轮廓 ——角度 ——基准 ——表面缺陷 ——跳动 要素的几何特征 尺寸特征 形位特征 表面轮廓特征 13 一、GDT基本概念\要素和尺寸要素 按存在状态要素可分为： 理想要素: 指具有几何学意义的要素。 实际要素: 指零件上实际存在的要素，即加工后得到的要素。 按该要素与其他要素是否存在功能关系可分为： 单一要素: 仅对其本身给出形状公差的要素。 关联要素: 指对其他要素有功能关系的要素，即规定位置公差的要素。 尺寸要素(FOS): 指圆柱或球，或一对相对的要素或平行平面，和尺寸相关。 可用于建立轴，中面，或中点。 14 一、GDT基本概念\基准、基准目标 基准 Datum — 与被测要素有关且用来定义其几何位置关系的一个几何理想要素(如轴线、直线、平面等)，可由零件上的一个或多个要素构成。 基准要素 Datum Feature — 在加工和检测过程中用来建立基准并与模拟基准要素相接触，且具有足够精度的实际表面。 基准要素的符号 － GM标准规定字母I、O和Q不用， 长安2D制图标准规定E、I、J、M、O、P、L、R、F不准作为基准符号。 在建立基准的过程中会排除基准要素本身的形状误差 15 基准目标D