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大型循环流化床锅炉故障及预防的措施 　　摘 要：控制电站锅炉故障主要在于预防，在于把缺陷消灭在酿成事故前。一旦发生了故障，停用造成的启停损失（启动用燃料、电、汽、水）仅此一项全国每年直接经济损失就达数千万元。与此同时每次启停，锅炉承压部件必然发生一次温度交变导致一次寿命损耗，从而诱发疲劳破坏。因此，防止锅炉机组的非计划故障停用，历来受到各级领导的重视。成功的故障分析可以避免类似事故的重演，加速抢修恢复，不仅有利于分清责任，从而提高设计、制造、检修、运行工作质量，也有利于合同的执行。不成功的故障分析往往导致事故的再次发生或导致反措资金的浪费。本文对大型循环流化床锅炉非正常停炉的原因进行了举例分析，并提出了相应的预防措施。 　　关键词：循环流化床锅炉 故障 预防 　　1.循环流化床锅炉特点 　　循环流化床（CFB）锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。（1）可燃烧劣质煤。通过炉膛的内循环和炉外的外循环，从而实现燃料不断的往复循环燃烧。循环流化床根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区、过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大，具有很大的热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火；与密相区相比，稀相区的物料浓度很小，稀相区是燃料的燃烧、燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面的换热，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。因循环流化床锅炉特有的飞灰再循环结构，飞灰再循环量的大小可改变床内（燃烧室）的吸收份额，即任何劣质煤均可充分燃烧，所以循环流化床锅炉对燃料的适应性特别好。（2）燃烧效率高。影响流化床锅炉燃烧的因素很多，如燃煤特性、燃煤颗粒及流化质量、给煤方式、床温、床体结构和运行水平等。由于循环流化床锅炉采用飞灰再循环燃烧，其锅炉燃烧效率可达 95 %一 99 %。（3）节约能源。由于循环流化床锅炉燃烧的煤粉相比较煤粉锅炉而言，不需要经过大耗电的磨煤机磨制成更细的煤粉，所以达到了节约电能的目的。（4）环境保护 由于循环流化床锅炉燃烧过程中，添加了石灰石，进行炉内脱硫，且燃烧温度低，大大减少了烟气排放的酸性气体，无疑对保护生态环境有吸要作用。另外流化床燃烧产生的灰渣活性好，可做水泥掺和料、建筑材料等，这对变废为用、保护土地资源可起到重要作用。 　　2.循环流化床锅炉工作原理 　　煤和脱硫剂被送入炉膛后，迅速被炉膛内存在的大量惰性高温物料（床料）包围，着火燃烧所需的的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，物料在炉膛内呈流态化沸腾燃烧。在上升气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。大颗粒物料被上升气流带入悬浮区后，在重力及其他外力作用下不断减速偏离主气流，并最终形成附壁下降粒子流，被气流夹带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛循环燃烧直至燃尽。未被分离的极细粒子随烟气进入尾部烟道，进一步对受热面、空气预热器等放热冷却，经除尘器后，由引风机送入烟囱排入大气。 　　3. 燃烧机理 　　循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。在循环流化床锅炉中，存有大量床料，首次启动时人为添加床料，在锅炉运行时床料主要由煤中的灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等构成。床料在从布风板下送入的一次风的作用下处于流化状态，煤粒、床料及石灰石被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分大颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环；较小固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行分离，绝大多数颗粒被分离下来，一部分通过回料阀直接返回炉膛，另一部分通过外置式换热器后返回炉膛，形成物料的外循环，飞灰随烟气进入尾部。 　　4.减少非正常停炉 　　对于循环流化床锅炉而言，减少和避免非正常停炉是节能的关键。造成非正常停炉的原因按原因类型大致有二种：人为误操作和设备的不正常状况。如果造成非正常停炉是由于人的误操作引起的，可以用“短时热启动”重新恢复机组运行。在循环流化床的FSSS管理中，可以进行点选“热态重启动”。这种热启动方式的前提条件是床温下降的幅度不太大（床温大于550度），汽机没有解列，水位正常，燃料系统和除渣系统正常等等。 　　每一次事故停炉后重新启动都会带来煤、油、厂用电和少发电的损耗，初步估计每次重新启炉会带来直接损失超过45万，少发电的损失则因为时间长短而有所大小。在启动时不能一昧求快，要根据风道燃烧器的升温速率小心控制，在达到投煤条件时，及时投煤。同样，在平时运行中，减少和避免非计划停炉运行是很重要的。同样，发现事故苗头后要及时处理，防止事故的扩大化。循环流化床锅炉存在主要问题有以下几点： 　　4.1爆管 由于国内循环流化床锅炉