质量-管理五大工具手册.ppt

0. 概 述 组织小组 E??? ??确定顾客的要求 E?? ???确定小组职能及小组成员，那些个人或分包方应被 列入，那些可排除 E ? 理解顾客的期望、如设计、试验次数等 E??? ?对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 E?????? 确定成本、进度和应考虑的限制条件 E?????? 确定所需来自于顾客的帮助 E?????? 确定所采用的报告过程或形式 问题的解决 产品质量策划进度图表 五阶段 1. 第一阶段 计划和确定项目 1.1 输入 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持 设计FMEA的严重度分级表 失效原因和频度(16-17) 频度 (17) 频度是指失效原因/机理预计发生频度，分1到10级。预防措施可降低发生频度。 现行设计控制和不易探测度（18-19） 不易探测度（19） 在零件交付生产之前，设计控制能够探测出失效模式概率的评估 风险顺序数(RPN)(20) RPN的计算方法是： RPN = SEV ? OCC ? DET RPN用于对失效模式排序。 优先对高RPN项采取纠正措施，以降低RPN值。 不管RPN数值的大小，当失效模式的严重度数高时， 就应特别引起重视。 SPC（Statistical process control) 过程统计分析 利用统计技术 控制过程 持续改进过程 统计技术 （控制图、流程图、排列图、因果分析图、DOE、QFD、检查清单） 什麼是 SPC ? 監控與維持製程 量測與分析變異 是一種製程控制的回饋 是一種有效的持續改善工具 控制圖 CONTROL CHART 控制图的类型 原则上任何过程若须对质量进行控制均适用，但有所区分： 重复性（Repeatability） 重复性又称为量具变异，是指用同一种量具，同一位作业者，当多次量测同一零件之指定特性时所得之变异，以公式表示如下： EV= ，%EV＝100（EV／TV） 公式说明： EV／为重复性，TV为全变异。 为所有作业者执行多次量测所得之变异平均值。 K1为重复性之系数，与量测次数有关。 TV为全变异，TV=  再现性（Reproducibility） 零件的变差(Part Variation) EV, AV及RR之接受標準如下: 數值10%，量具系統可接受. 10%數值30%，量具系統可接受或不接受, 決定於該量具系統之重要性, 修理所需之費用等因素. 數值30%，量具系統不能接受, 須予以改進. 必要時更換量具或對量具重新進行調整, 並對以前所量測的庫存品再抽查檢驗, 如發現庫存品已超出規格應立即追蹤出貨通知客戶, 協調處理對策. 重复性和再现性(RR)分析 * APQP A (Advanced) 先期的 P (Product) 產品 Q (Quality) 品質 P (Plan) 计劃 CP C (Control) 管制 P (Planning) 计划 术语 ?? 产品质量策划供方的第一步是确定横向职能小 组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量 部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、 制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服 务、分承包方和顾客方面的代表。 0.2.2 APQP基本过程 0.4 产品质量策划的基本原则 0.2.2 APQP基本过程 0.4 产品质量策划的基本原则 0. 概 述 在策划过程中，小组将遇到些产品设计／或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。 0.4 产品质量策划的基本原则 0.2.2 APQP基本过程 0. 概 述 概念提出 与批准 项目批准 (原型)样品 试生产 量产 策划 生产计划(策划) 反馈/评定与纠正措施 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 计划和 确定项目 产品设计开发 过程设计开发 产品和 过程确认 反馈/评定与纠正措施 产