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家电产品结构设计_结构工程师必备培训课件.ppt
二、压铸件设计 4.1.3、表面电镀或化学镀 铝合金一般镀铬或镀镍,主要用于外观装饰用, 电镀和化学镀的主要缺陷体现为表面 有针孔、气泡、镀层局部脱落、划伤等。电镀对铸件要求很高,铸件必须具有良好的压铸 成形性能,表面光洁度要达到1.6。因此结构设计时必须考虑壁厚要均匀,且不宜太厚,一 般不超过4mm,尽量采用大的圆角过渡,同时对模具要求浇道,溢流口,排气设计必须合理。 电镀或化学镀的正常合格率为80%,如压铸成形较差,合格率可能会低于50% ,这种工 艺我司使用较少,只用在各种堵头及压紧螺母的锌合金铸件采用了这种工艺。 4.1.4、表面喷涂 表面喷涂一般为喷油和喷粉,主要用途用于外观或防腐蚀,涂层厚度一般60~120μm, 纹路分光面和砂纹面(撒点)。涂层主要性能检测指标为涂层厚度测试,附着力测试及盐雾 测试。 5、铸件加工工艺 5.1、铸件的一般加工流程如下: 压铸成形 去浇口溢流口 去批锋抛光 机加 清洗 表面处理 三、钣金件设计 1、术语和定语 钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸,焊接等加工过程中的难易程度。 2、优选材料及表面处理 2.1、公司优选材料性能、用途、规格 我司没有特别的单独规范来强制优先材料的选用,但在设计的默认过程中基本上有一 个自发的优先选用行为: 2.1.1普通碳素结构钢-普板 (Q235) ★常用厚度(mm):0.5,0.8,1.0,1.2,1.5,2.0,2.5 ★常用表面处理:镀彩锌,镀蓝锌,镀镍、喷涂 Q235是一种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服,后面的235,就是指这种材质 的屈服值,在235左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。Q235根据性能中 冲击温度的不同分为四个级别: Q235-A级,是不做冲击 Q235-B级,是20度常温冲击; Q235-C级,是0度冲击; Q235-D级,是-20度冲击 我们在设计时,通常在图纸材料栏里只写Q235,并没有表明其是哪一个级别的钢,这是 不正确的。后来我询问了外协李工,供应商看到Q235材质的钣金件一般都用SPCC(冷扎 钢板),附件摘录了一些关于SPCC材料的描述。 三、钣金件设计 2.1.2 不锈钢板 SUS304, SUS316(会接触酸碱溶液的零件使用)。 ★ 常用厚度:0.5,0.8,1.0,1.2,1.5,2.0。 ★ 常用表面处理:通常不做表面处理如果有特殊需要建议选用表面处理的不锈钢材料 。如:SUS304 HL(拉直纹)、SUS304 BA(雾面)、SUS304 Mirror(镜面)。 2.1.3 铝板: A1100(纯铝)、 A5052(合金铝)、6061(合金铝) ★常用厚度:1.0,1.2,1.5,2.0。 ★常用表面处理:拉丝氧化(发黑,发白)、喷砂氧化(不推荐使用,单面喷砂容易 变形)、喷粉。如果零件要求导电,则需要在技术要求里注明导电氧化,导电氧化属化学 氧化,颜色为淡黄色。 2.1.4 铜板: H62 ★ 常用厚度:0.3、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0。 ★ 常用表面处理:镀镍、发黑氧化、不处理。 2.2 选择材料和表面处理的注意事项 三、钣金件设计 2.2.1 选材时尽量减少品种规格,便于生产管理。 2.2.2 选材时要考虑材料的成本,在保证力学性能和质量的情况下,尽量选用价廉的材料。 2.2.3 建议钣金件最薄用0.8mm厚,最厚用2.5mm厚。0.5mm厚的冷轧钢板焊接、折 弯后的尺寸都不容易控制,除了用于做成简单的屏蔽片或是弹 片,应尽量少用。超过 2.5mm厚冷轧钢板加工很困难,折弯很难控制,也应尽量少用。 2.2.4 需要焊接组合的零件建议选用Q235。 2.2.5 有较高的防腐要求或外观要求的零件建议选择不锈钢板,或铝板。 2.2.6 需要电镀的零件建议选用镀彩锌或镀兰锌的表面处理。 表面电镀的防腐性比较: 镀白锌→ 镀兰锌→镀彩锌 → 镀镍, 防腐性减弱,价格增高。 是镀锌时后要经过的两个处理工序,一个是除氢处理,二是钝化处理。除氢处理:零件在 酸性溶液和阴极电解除油的过程中都有可能在基体晶格中渗 氢,造成晶格扭歪,导致内应力 大,产生氢脆,零件要求抗拉强度愈大,要求的除 氢时间愈长钝化处理:二是把镀锌层放 在以铬酸酐为主的溶液中进行化学处理,使其表面生成一 层化学稳定性较高的、组织致密 的铬酸盐薄膜的工艺过程称为钝化,其钝化处理后抗腐蚀性
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