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常见的生产异常管理
生产异常管理Production Abnormity Management
— 前言 —
正常生产程序下,所产出成品,均会呈现稳定的分布
情形,然而,经过长时间生产过程,难免会产生一些不良
品,造成不良品的原因,一种是机遇性原因,是不可避免
也是无法控制的;另一种是非机遇性原因,又称异常原因,
属于人为因素,它会对我们的生产和品质产生严重影响,
所以必须采取有效的管理和预防措施,进行异常分析和处
理,唯有如此,才能保证持续大规模生产,且取得长期的
持续改善。
机遇性原因(Chance Cause)
机遇性原因又称不可控制原因,为生产过程中所产生的变异。
由许多微小不可控制因素所引起,对产品品质影响不大;
例如,同种原料内变化,机器轻微振动所引起变化;
对工厂而言,这是一种正常的变动范围,其变化是不可避免的;
在制程管制时,如希望予以减少或去除是非常不经济的,会增加质量成本。
非机遇性原因(Non-chance Cause)
1、使用不合格材料。
2、未按标准操作,或标准本身不合理。
3、机械故障或工具损坏。
4、员工替换或工作不力。
非机遇性原因又称不正常原因或异常原因,属于人为原因,
可以预防,也必须加以控制。
主要产生原因:
对产品
品质的变化有非常
重大的影响。
异 常
Abnormity
何谓“异常”?
应该做到而没有做到;
不应该发生而发生;
日常维持活动发生了问题;
实绩低于管制目标;
正常生产过程中,异常中断;
异常的分类
制程异常
品质异常
材料异常
设备,模治具异常
人员异常
环境异常
制程异常
人员没按照标准进行作业
治具没有校验或点检造成不良
设备缺乏保养,维护造成不良
模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤或不良
原材料不良造成不良
环境变化造成品质下降
制程异常种类(5M1E)
即时性
产能波动,品质不良,物料用错,治夹具变更,人员变更,物料异常,设备异常等等
潜在性
设备的日常保养与点检/静电点检时发现的非法操作或遗漏
异常
人(Man)
机器(Machine)
材料(Material)
测量(Measurement)
方法(Method)
制程异常种类(5M1E)
环境(Enviromen)
异常发现和处理
生产中:异常的发现及处理
生产异常:WIP(制品)增加/停线/产能异常/品质异常/
物料供应异常/搬运距离过长/遗漏检查
WIP增加:(堆机 )显示产线一定有问题出现,比如:人
员有变动,材料有变更或材料异常等;
产能异常:产能的波动一定有原因,需要发现和处理;
品质异常: 5M1E分析原因
物料供应异常:前工程出现了问题/物料可能有质量问
题/上料不及时
搬运距离过长:工序设定不合理
异常发现和处理
遗漏检查:三不原则的实施前提是必须发现不良;在精益线中,作业人员自检必须完整执行;
产线管理人员:必须及时了解产能的完成状态,具有一般的异常判断及处理能力,并在需要时联系相关负责人到现场协助处理;
工程及质量人员:除巡视产线外,在异常出现后根据“三现”原则处理。
三不原则:不接受、不制造、不传递
三现原则:现场、现物、现实
异常处理流程 自发型
作业员在生产中发现或发生不良;
及时向上级反应,由助拉或组长现场判定,是否属于不良?(确定不良)已经生产的产品是否需要隔离处理?是否需要停线处理?是否需要要求外援支持?是否是再发性不良?
如:设备故障---及时通知维修人员
物料不良---通知技术人员/品管
工艺不良---通知技术人员/品管
每个不良的解决都要有后续的防止措施!
异常处理流程 发现型
管理人员或技术/质量人员巡线时发现
判定不良
通知现场管理
能解决?得出对策;不能解决?召集团队人员现场会议
问题处理
后续防止措施
异常处理流程
管理人员:
首先是发现问题
异常警示灯亮
管理者行动解决问题
再发生防止性措施
直接人员:
线内人员在异常时实行停止,呼叫,等待,使问题充分暴露;
生产线灯亮
在生产线停止同时,作业人员必须做好马上复线的准备
例如:发现质量问题而作业延迟时,召集人员解决的同时,立即去了解为什么会出现此不良,其次再往前追溯,并追溯不良产生的原因,然后采取相应的对策等。
异常处理流程
正常生产
是否异常
发现异常
是
否
异常确认
应急措施
原因分
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