建筑-看台膜结构施工.doc

看台膜结构施工 编制依据 《膜结构技术规程》（CECS 158：2004） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《碳钢焊条》（GBT5117-1995） 《低合金钢焊条》（GB-T5118-1995） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923.1-2011） 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008） 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB/T986-1988） 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50212-2002） 《涂装通用技术条件》（JB/ZQ4286-86） 《桥梁缆索用热镀锌钢丝》（GB/T17101-1997） 《建筑缆索用高密度聚乙烯塑料》（CJ/T3078-1998） 《一般工程用铸造碳钢件》（GB11352-89） 《民用建筑设计通则》（GB50352-2005） 《建筑结构可靠设计统一标准》（GB50068-2001） 《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228-2006） 《结构用无缝钢管》（GB/T8162-2008） 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2006） 各分项工程的主要施工方法及技术措施 概述 施工工艺总流程 预埋件制作与安装 1加工：核对图纸的材料尺寸和孔距；以1：1 的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板作为下料、制孔、焊接等加工的依据。 2安装： 2.1放线：两轴线之间设水平拉线，用50m钢卷尺沿水平拉线，按照埋件的水平中心位置，进行统一划分，并在梁底模板上做标记，以减少多次倒尺引起的误差叠加，上一层埋件的安装可从下一层进行引测。 2.2埋件的固定： 2.2.1侧埋埋件：在梁钢筋绑扎结束并垫好保护层后，根据埋件高度及水平位置进行安装，安装时一般由梁主筋外边缘向外侧量取24mm，（梁主筋保护层25mm）即埋件表面的准确位置，先用绑扎丝将埋件临时固定，再复查其表面垂直度和中心线位置，确定无误后，再将埋件的筋爪与梁的箍筋或附加筋进行点焊固定。 2.2.2面埋埋件：弧线部分的面埋为防止在混凝土浇注过程中发生偏移，将埋件的筋爪与梁的箍筋或附加筋进行点焊固定。 2.2.3埋件安装完后，要进行埋件安装位置的复查，由放线工配合专业人员进行，如有不合格的要立即进行调整，直至合格后方可进行下一道工序。 允许偏差：见下表 项次 检查项目 允许偏差 检测方法 1 水平中心偏差 ±5mm 5m钢卷尺；50m钢盘尺 2 垂直中心偏差 ±5 mm 5m钢卷尺；50m钢盘尺 3 两相临埋件中心线偏差 ±8 mm 5m钢卷尺；50m钢盘尺 4 水平方向倾斜 ±2 mm 水平尺；5m钢卷尺 5 垂直方向倾斜 ±2 mm 水平尺；5m钢卷尺 6 与模板的距离 0.5 mm 5m钢卷尺 钢架加工 1、钢桁架加工: 加工制作的主要工艺流程为： 2. 钢构件等组件加工 2.1.钢梁加工 杆件制作过程主要为：钢管对接→杆件下料→杆件加工→抛丸除锈→涂装 ① 杆件对接： 由于采购的钢管的长度一般为6m，所以本工程部分钢构件需对接。对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后专用胎架上对杆件进行对接焊接，对接焊接焊缝质量应达到一级要求，对接示意图如下： ② 杆件下料： 本工程钢管杆件下料采用日本丸秀工机株式会社提供的HID-600EH和HID-300ES相贯面等离子——火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料，本设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成，精度误差不大于2mm。 ③ 弯曲矫正 弧形钢管弯曲采用长冶锻压设备厂提供的CDW24Y-500冷弯立体全功能数控弯管机加工，弯曲时应考虑自然复原性变形，必要时可采用人工矫正，制作后的材料不应明显的凹痕、缺口以及几何尺寸、形状位置不符合要求的现象。 2.2抛丸除锈及涂装 本工程所有构件及其他零部件将采用美国8X1300RK型抛丸除锈机进行表面处理，除锈等级应达到Sa2.5级，抛丸后4小时内进行底漆喷涂防锈。 2.2.1 抛丸除锈 构件拼装后应对其进行表面处理，除去构件表面的毛刺、焊渣、焊接飞溅、污垢等，然后采用8×130RK（美国进口抛头）全自动抛丸除锈机进行表面除锈处理，除锈等级应在Sa2.5级以上。 2.2.2底漆涂装 除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆，油漆喷涂采用BULLDOG33：1高压无气喷涂机（美国固瑞克）喷涂，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，油漆时的环境测试和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油