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风险评价也叫安全评价，是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。 风险评价的任务基本上是危险性的定性定量分析过程，在进行定性评价，应尽量使其体现量的概念。 风险评价的定义 设定风险评价格式（危险源辨识程序文件及表格） 应设计一种能记录评价发现的简单格式，其内容一般包括： 业务活动； 危险源； 现行控制措施； 暴露于危险中的人员（或财产）； 伤害（或破坏）的可能性； 伤害（或破坏）的严重程度； 危险水平； 根据评价结果而需采取的行动、管理细节，如评价者的姓名，日期等等。 单位应开发其综合风险评价程序，并需对系统进行试验和不断评审。 评价方法（一）------作业条件危险性评价法 Ｄ＝Ｌ*Ｅ*Ｃ Ｌ——发生事故的可能性大小 Ｅ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 Ｃ——一旦发生事故会造成的损失后果 Ｄ——危险性 Ｌ—发生事故的可能性大小 发生危险的可能性 分数值 可能性 设备、环境及管理的因素 人的因素 极可能 无安全控制设施，无管理控制措施，无法避免事故的发生。 经常发生习惯性违章作业或无证作业、酒后作业 10 较可能 无安全控制设施，但有管理控制措施或在同类作业中发生过多起事故，无法有效避免事故的发生。 在缺少监督的情况下时常发生违章作业或疲劳作业 6 可能 安全控制设施不全，有管理控制措施或在同类作业中三年内曾经发生过事故或事件，无法有效杜绝事故的发生。 在生产作业节奏较快情况下，偶尔发生的违章作业或操作不熟练 3 较少可能 本质安全化控制设施不全，有管理控制措施和有效的异常报警、监测手段，能预测事故的发生或在同类作业中曾经发生过事故、事件。 因健康或环境等特殊原因造成的偶尔失误或误操作 1 不可能 安全控制设施齐全有效，实现设备本质安全化，在误操作情况下能避免人员伤害，有效杜绝事故发生。 0.1 L值的判定－运用举例 现场情况 L取值 无安全栏杆、标识及安全规定 10 规定人员禁止入内，未设安全栏杆、标志 6 有安全规定，并设安全栏杆、标志 3 有规定，有设施，人员入内自动报警 1 设安全联锁，人员入内自动停机 0.1 E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 E值判定－运用举例 岗位 E取值 现场三班操作，24小时连续在现场作业 10 设备点检，每日点检 6 分厂安全员，一周巡检一次 3 职能部门安全检查，一月一次 2 公司内审，一年一次 1 BSI外审，N年一次 0.5 C—发生事故产生的后果 C值判定－运用举例 事故类型 C取值 瓦斯爆炸 100 压力容器爆炸/煤气泄漏中毒/坍塌 40 触电/高处坠落/淹溺 15 D—危险性分值 1．作业条件危险性评价在检维修过程中的应用. ? ? 一个化工装置在检维修过程中，会有很多不同的作业项目，此时，作业人员集中，有些作业条件变化较多，情况复杂，有时还会出现立体交*作业现象。另外，由于作业项目与内容的不同，其危险程度也不会相同。因此，在检维修作业开始前，应用作业条件危险性评价方法对检维修过程中的不同作业项目进行评价，确定作业的风险大小。根据评价结果对所有作业项目进行分级，对于那些危险性较大的项目要制定详细的施工方案，即HSE管理体系中所说的《作业计划书》，重点落实好防范措施，以确保检维修工作的安全进行。 如:化工储罐故障处理，应用作业条件危险性评价的方法对该项目进行评价，会得出如下结论：? ? 事故发生可能性(L)取值：由于此项作业需要人员进入储罐内作业，罐内高温缺氧，并且有有毒气体，另外，罐内光线不足，有造成作业人员窒息、中毒的可能性，但是不会经常发生，所以L应取3；? ? 人员暴露于危险环境的频繁程度(E)取值：作业人员每月两次会暴露于此环境中，所以E取2.5；? ? 发生事故可能造成的后果(c)取值：如果发生事故，会造成非常严重的后果，窒息或中毒均有可能造成数人死亡，所以C可以取40。? ? 综上所述，此项作业的危险程度D=LEC=3 x2.5 x 40=300。 危险性分值D=300处于160～320之间，其危险等级属于“高度危险，需立即整改”的范畴。 因此，对于此项作业，必须做出详细的作业方案，落实好各项防范措施。如作业中给罐内强制通风，增强照明，改善作业环境；作业人员系好安全带，佩戴正压空气呼吸器等个体防护用品；定时轮换作业人员，减少在危险环境中的暴露时间；做好监护措施；煤防防工作人员到现场做好应急救援准备。通过采取上述措施可以大大减少此项作业中的危险性，确保此项工作安全进行。