第9章 生产作业管理(精品·公开课件).ppt

第9章 生产作业管理 9.1 车间作业任务准备 9.2 车间生产作业控制 9.3 生产作业管理系统 车间作业控制(Production Activity Control，简称PAC)是MRPⅡ中执行层次的生产管理，它是在企业生产目标的指导下，根据主生产计划编制的产品生产计划、物料需求计划和能力需求计划产生的零部件生产计划，对车间生产的有关事务进行运作管理和分析控制。 车间生产按照产品的工艺流程划分则有离散式生产和流程式生产之分。对于离散式的生产作业管理常称之为车间作业控制(Shop floor control，简称SFC)，而生产作业控制(PAC)则是包含离散式生产和流程式生产的生产作业管理的统称。 离散式的车间生产组织可分为两类：车间作业生产和流水生产。车间作业生产是指多品种小批量的生产，生产任务以批量按订单的方式下达。它与大批量重复式流水生产之间在生产计划、生产组织方面有着很大的差别。 9.1 生产作业任务准备 MRP为加工订单规定了计划下达日期，但对车间来说，这仍然是一个推荐日期。 下达任务的决策是根据工具、材料、能力和提前期灯条件的可行性进行的。 生产任务准备的过程就是生产作业任务核定和下达的过程。 下达任务前的准备 （1）知道需要加工哪些工序（工艺路线） （2）知道需要什么工具、材料、能力和提前期 （3）确定工具、材料、能力和提前期的可用性 （4）解决工具、材料、能力和提前期短缺问题 （5）最后将下达任务，尽可能满足计划要求 （6）给车间发放工具、材料和任务书的有关文件 9.1.1 核定生产订单的关键信息 包括：计划文件、控制文件、车间信息这3个主要资源。 1. 计划文件 计划文件包括3种重要的文件：项目主文件、工艺路线文件和工作中心文件。 项目主文件是许多计划或控制活动(如 MRP库存管理、成本估算等)所必需的。它对每一零件有一条记录、内容包括零件特征、库存状态和标准成本等内容。 工作中心文件则对工作中心主要数据，如工作中心号、能力、替换工作中心、排队时间等作业记录。后两个文件也用在能力需求计划中。 2. 控制文件 对车间管理人员来说，有两个重要的控制文件：车间任务主文件和车间任务详细文件。 车间任务主文件是对每一任务订单的记录。用于存储描述订单特征、状态及优先级的主要数据。对车间任务来说，主要包括下列数据。 车间任务号：对于每批特定的计划加工的订单的标号； 任务数量：订单所要加工的产品数量； 已完工量：经过最后一道工序和最后检验的产品数量； 废品数量：在每一加工步骤中产生的废品个数； 原料投入量：生产该产品所需的原料或零组件数量； 交付日期：完成订单加工，交货的日期； 优先级：用于将订单进行加工先后排序的一个值； 未完成量：订单总量减去已完成量和废品数量后的余量。 每份订单都对应于一份车间任务详细文件，对生产过程的每道工序、生产调度、优先级变化等信息予以记录。 包括以下数据： 工序号：标记某工序的特定号码； 工序名：对该道工序的简单解释； 准备工时(计划和实际)：进行加工以前(如设备安装等)准备过程所需的时间； 加工工时(计划和实际)：对项目进行加工所需的时间； 完成量报告：该作业完成量中符合质量要求的数量； 废品量报告：在加工时或加工完毕后所检验出的不合格品的数量； 交货日期：重新安排计划时的订单计划完成日期。 3. 车间信息反馈 9.1.2 识别工具、材料、能力的需求 在能力的需求方面，应考虑瓶颈能力需求。多数情况下，瓶颈需求可由计划订单提供，若未提供，则必须用需求数量乘以工时定额再加准备时间，以确定瓶颈上总的追加负荷。 提前期需求是下达计划订单所考虑的一个重要因素。提前期反映了生产零件所需的总时间，包括加工任务的准备时间、加工时间、搬运时间、等待时间等。 9.1.3 确定工具、材料、能力的可用性 1. 确定工具、材料的需求及可用性 其主要过程分两步：第一，产生或获得工具和材料的分检单；第二，用工具和材料的库存来查其可用性。 2. 确定能力 3. 确定提前期 ? 9.1.4 解决短缺 1. 解决工具短缺 对工具短缺一般可采取：替换工具、替换工艺路线、替换资源和外协等措施。 2. 解决材料短缺 解决材料短缺也可采取四项措施：替代材料、调整批量、生产部分产品和替换资源。 3. 解决能力短缺 解决能力短缺的主要措施是调整人力、调整批量、生产部分产品和外协。 4. 解决提前期不足 解决提前期不足常用的方法有交叉作业、工序分批、人力调整、按急件下达、改进工艺等。这也就是平常所说的作业调度方式。 9.1.5 生产订单的确定下达 订单下达的主要文档资料包括加工单、分拣单、传送单、任务等。 1. 加工单 加工单是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。 2. 分拣单