第三章-生产管理业务流程(精品·公开课件).ppt

第三章生产管理业务流程 广义的生产管理 包括生产过程管理、劳动管理、物资管理、质量管理、成本管理、设备管理、环境和能源管理等方面。 本章主要讲狭义的生产管理流程 本章所涉及的流程 生产计划、生产作业计划编制流程 生产过程组织、控制流程 生产组织 指生产过程的组织，主要是解决产品生产过程各阶段、各环节、各个工序在时间上和空间的协调衔接，即生产过程的空间组织和生产过程的时间组织。 生产控制 是围绕着完成生产计划任务所进行的各种检查、监督、调整等工作。其作用在于完善生产组织，实现生产计划、提高产品质量，降低生产消耗和生产成本。 3.1 生产计划编制流程 1. 主生产计划（MPS） 主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。 计划的对象一般是最终产品， 即企业的销售产品，但有时也可能 是组件的MPS计划，然后再下达最 终装配计划。主生产计划是一个重 要的计划层次。 主生产计划制订流程 粗能力计划(Rough-cut Capacity Planning，简称RCCP) 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。 粗能力计划的计算 建立关键工作中心的资源清单。 进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段 再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行） 可供销售量 出现的原因 由于按设定的批量投产，并补足了安全库存，计划产出量经常会出现大于净需求的情况；若预测值大于合同量，毛需求取预测值，也会出现产出大于实际合同需求的情况。 概念： 在某个计划产出时段范围内，计划产出量超出下一次出现计划产出量之前各个时段合同量之和的数量，是一种多余的库存，可以随时向客户出售，这部分数量称之为可供销售量（availableb to prmise，ATP） ATP＝某时段计划产出量（含计划接受量）－下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和 3.2 物料需求计划编制流程 物料需求计划（MRP）是MPS的进一步展开，它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算企业要生产的全部加工件和采购件的需求量，按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间(开始时间、完成时间）。 例如： 物料需求计划： 对象：物料 物料1 物料2 物料3 能力需求计划： 对象：工作中心 工作中心1 工序10 工作中心2 工序20 工作中心4 工序30 工序10 工序20 工艺路线1 工艺路线2 工艺路线3 工序10 工序40 工作中心3 工序30 工序20 3.3 能力需求计划编制流程 静 态 信 息 工艺路线 / 提前期 成本/利润中心 仓 库 货 位 库 存 信 息 需 求 信 息 运 行 供应商 / 客户信息 车间 / 部门 工作日历 中 间 信 息 工作中心 会计科目 物料分类/类型 物料号 物料主文件 物料清单 动 态 信 息 运行能力计划的顺序 能力计划 (1) 生产管理的概念？ (2) 生产计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、 粗能力需求计划、时区与时界的概念与作用？ (3)主生产计划制订流程？ (4) MRP处理的问题与所需信息？ (5) 主生产计划的演算？ (6) MRP的演算？ 思考练习题 * * 战略决策 企业运营的基本流程 客户 销售 规划 研发 库存 生产 采购 供应商 库存 产品 产品 物料 物料 物料 需求 订货 技术要求 设计工艺 产 品 财 务 设计工艺 需求 设 计 工 艺 销售订单或预测 计划 计划 生产管理概述 概念 生产管理就是企业对生产活动的管理。 广义的生产活动 按照预定的经营目标和经营计划， 充分利用人力、物力和财力， 从产品品种、质量、数量、成本和交货期等方面， 生产出符合市场需要和用户满意的产品的过程 。 狭义生产管理 是指以生产过程为对象的管理，即对企业生产技术的准备、原材料投入、工艺加工直至产品完工的具体活动过程的管理。 主要生产管理包括：生产计划和生产作业计划的编制、生产过程的组织以及生产过程的控