第8章 企业管理信息系统(精品·公开课件).ppt

第8章 企业管理信息系统 MRP-MRPII-ERP-ERPII 企业管理信息系统 主要内容： 企业管理信息系统的发展 ERP的构建 ERP应用策略 国内外ERP主要产品 常用网站链接 企业应用系统的进展 企业管理信息系统的发展（ERP） 基本MRP 订货点法：20世纪40年代初期，西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了订货点的方法和理论，并将其运用于企业的库存计划管理中。 早在20世纪30年代初期，企业控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法，为需求的每种物料设置—个最大库存量和安全库存量。最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置的，安全库存量也叫最小库存量，即物料的消耗不能小于安全库存量。 订货点法 在安全库存量的基础上增加的库存量作为物料订货期间的供应量，就应满足这样的条件：当物料的供应到货时，物料的消耗刚好到了安全库存量。这种控制模型必须确定两个参数：订货点、订货批量。 订货点应用的条件 ● 物料的消耗相对稳定； ● 物料的供应比较稳定； ● 物料的需求是独立的； ● 物料的价格不是很高。 订货点法 定货点法受到许多条件的制约，而且不能反映物料的实际需求，往往为了满足生产需求而不断提高定货点的数量，而造成库存数量和库存物料资金占用的数量增加，这样产品的成本升高，使企业缺乏市场竞争力。 在20世纪60年代中期，美国的管理专家约瑟夫·奥里奇（Joseph A.Orlicky）博士提出了“物料独立需求和相关需求”的学说，在此基础上，人们形成了“在需要的时候提供需要的数量”的认识，发展并形成了物料需求计划（MRP）的理论，即基本的MRP。 物料管理基本策略: 库存定货点法 基本MRP MRP主要用于制造业，其要从供应方买来原材料，经过加工或装配，制造出产品，销售给需求方。这也是制造业区别于金融业、商业、采掘业（石油、矿产）、服务业的主要特点。 任何制造业的经营生产活动都是围绕其产品开展的，制造业的信息系统也体现了这种特点。MRP就是从产品的结构或物料清单（对食品、医药、化工行业则为“配方”）出发，实现了物料信息的集成。 制造业的经营生产活动表现为一个上小下宽的锥状产品结构：其顶层是出厂产品，该产品是属于企业市场销售部门的业务；底层是采购的原材料或配套件，是企业物资供应部门的业务；介乎其间的是制造部件，是生产部门的业务。 基本MRP 美国生产与库存控制协会（APICS）在1960年前后研制出了第一套物料需求计划MRP软件系统，其代表了现代企业资源管理系统的初步形成。 MRP一般包含以下模块： ● 主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）模块；(将要生产什么？) ● 物料需求计划（MRP）模块； ● 物料清单（Bill Of Material，简称BOM）模块； ● 库存控制（Inventory Control）模块； ● 采购订单（Purchasing Order）模块； ● 加工订单（Manufacturing Order）模块。 闭环MRP 闭环MRP 基本MRP建立的两个假设 一是生产计划是可行的，即假定有足够的设备、人力和资金来保证生产计划的实现； 二是采购计划是可行的，即有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料供应。 但在实际生产中，能力资源和物料资源总是有限的，因而往往会出现生产计划无法完成的情况。因此，为了保证生产计划符合实际，必须使计划适应资源，以保证计划的可行性，这就是闭环MRP的思想。 闭环MRP 20世纪70年代，闭环MRP在基本MRP的基础上，把需要与可能结合起来，通过能力与负荷的反复平衡，实现了一个完整的计划与控制系统。简单地说，闭环MRP的形成是在MRP基础上增加了能力需求计划，形成了“计划-执行-反馈-计划”的闭环系统，使系统具有生产计划与生产能力的平衡。 通俗地说，MRP是一种保证既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾。所有ERP软件都把MRP作为其生产计划与控制的功能模块，MRP是ERP不可缺少的核心功能。 物料的概念 物料管理的基本问题 精确的物料管理方法：MRP BOM的概念－产品结构 物料管理策略的改变: 按产品结构计算数量 物料管理策略的改变 物料需求计划(MRP: Material Requirement Planning) MRP原理 MRP的逻辑流程图 MRPⅡ MRPⅡ（Manufacture Resource Planning，制造资源计划）：MRPⅡ是在MRP的基础上发展起来的反映企业生产计划和企业经济效益的信息集成系统。它是由美国著名的管理专家奥利弗·怀特（Oliver W.Wight）1977年9月提出的一个新概念。 MRP-Ⅱ是一个围绕企业的基本经营