印刷工厂设备.(三).ppt

第六章 单张纸印刷机的收纸装置;第一节 出纸系统;一、收纸滚筒;1、传统防污式2、点接触防污式;3、表面特殊处理式 4、气垫式;二、收纸链条咬牙排;三、链条松紧的调节;四、收纸交接时间的调节;五、收纸咬纸牙;3、收纸咬牙咬力的调节;第二节 链条咬牙的传纸速度;;四、风扇吹风减速装置;五、印刷机印速与放纸时刻;第三节、齐纸机构和纸台升降机构;二、纸台升降机构;第四节 辅助装置;;第七章 单张纸胶印机的水墨装置;第七章 胶印机的水墨系统;一、输墨装置的组成及性能 1、输墨装置的作用 及时、适量均匀的为印版涂布油墨 ①将油墨打匀以符合印刷条件 ②在印版上涂一层薄而均匀的油墨 ③将从印版上带来的部分润版液蒸发掉 ④将版上外来的颗粒拣起，保持系统清洁;2、输墨装置的组成 （1）组成 供墨、匀墨、着墨 （2）各组成部分的作用 —供墨 组成：墨斗、墨???辊、传墨辊 作用：贮存油墨并将之传给匀墨部分 —匀墨 组成：匀墨辊、串墨辊、重辊 作用：将油墨变成薄而均匀的墨层 —着墨 组成：着墨辊、着墨辊压力调节和起落机构 作用：向印版涂布油墨层;输墨装置的组成; 3、性能指标 （1）匀墨系数 匀墨部分墨辊（串墨辊、重辊、匀墨辊）面积之和与印版面积之比—Ky 意义：反映将油墨迅速打匀的能力 ; （2）着墨系数 着墨辊面积之和与印版面积之比—Kz 意义：反映着墨辊传给印版油墨的均匀程度;(3)积墨系数 所有匀墨辊和着墨辊面积之和与印版面积之比 大，积墨量大，墨色好，达到新态需时长。自控墨反应快，不宜过大。 (4)打墨线数 墨辊接触、分离次数。大，分隔多，均匀 增加墨辊数量比增加墨辊直径好 ;§7.1 输墨系统;5、油墨在墨辊间的分配 （1）墨层厚度的计算 （2）着墨率 （3）墨辊上墨量的分配规律;（1）墨层厚度计算 c＝d=1/2(a+b);设转移墨量μ，剩余墨层厚度为δ0，各辊墨层厚度为δ1~δ7，列方程组 δ7+δ5=2δ6 δ6+δ4=2δ5 δ5+δ2=2δ4 δ4+δ0+μ=2δ3 δ3+δ1=2δ2 δ2+δ0=2δ1 δ1+δ3=2(δ0+μ) ;解方程组： δ1=δ0 +0.5μ δ2=δ0 +μ δ3=δ0 +1.5μ δ4=δ0 +2μ δ5=δ0 +3μ δ6=δ0 +4μ δ7=δ0 +5μ ;（2）着墨率;辊数相同，图a从匀墨辊A传入油墨，图b从匀墨辊B传入油墨，墨层厚度计算结果 ： δ1=δ0 +(3/12) μ δ2=δ0 +(6/12) μ δ3=δ0 +(9/12) μ δ4=δ0 +μ δ5=δ0 +（5/12）μ δ6=δ0 +（10/12μ δ7=δ0 +（11/12μ δ8=δ0 +μ;印版上总墨量δ0+μ 剩余墨量δ0，总着墨量∑Ai=μ。 第一根辊着墨量为A1=δ1 -δ0，依次类推 A2=δ2 -δ1 A3=δ3 -δ2 A4=δ4 -δ3 A5=δ5 -δ0 A6=δ5 -δ5 A7=δ7 -δ6 A8=δ8 -δ7; ; 图b各墨辊的油墨转移率均为25%，图a中前两根墨辊的转移率为41.67%，后两根为8.33%。 结论2： 墨量在各墨辊上的分配和各着墨辊的油墨传输率取决于墨辊排列的形式。;（3）墨辊上墨量的分配规律 ;二、供墨装置的结构和工作原理 1、间歇式供墨装置 （1）结构 墨斗、墨斗辊、墨斗刀片、墨斗螺钉、传墨辊 （2）机构传动 （3）工作原理 （4）墨量调节;间歇式供墨装置的机构传动;间歇供墨装置的工作原理;（4）墨量调节 A、整体供墨量 a、改变墨斗辊转角 b、调节传墨辊每次与墨斗辊接触时间长短和压力大小 c、调节墨斗刀片与墨斗辊间隙 B、局部墨量调节：墨斗螺钉 墨斗螺钉的调节（Setting fountain keys ）;墨量调节;墨量调节;二、供墨装置的结构和工作原理 2、连续式供墨装置 以连续不断地形式向匀墨装置输送定量油墨。;三、匀墨装置的结构和工作原理 匀墨装置有串墨辊、匀墨辊和重辊。 串墨辊的机构复杂，转动的同时还做轴向往复摆动。 串墨辊的轴向串动是将油墨打匀；上串墨辊尽快将供墨装置所供给的不均匀油墨层拉开、拉薄、拉匀；中串墨辊承担着贮墨、打匀和分配墨流作用；下串墨辊负责打匀着墨辊向印版上墨后在其辊上残存的不均匀油墨。;三、匀墨装置的结构和工作原理 1、串墨辊的结构 整体式串墨辊和三节式串墨辊 2、分类 固定串动和可调串动;固定串动机构;可调串动机构;旋转运动、往复运动，两个方向打匀。 串动距离：S；原墨宽：C 串墨后宽： C+S （半周）C+2S