常见的车间精益生产.ppt

1、车间的组织结构设计要求 ■车间组织设计的基本要求 a. 连续性要求 b. 平行性要求 c. 比例性要求 d. 均衡性要求 e. 适应性要求 生产车间管理实务 2、工作研究和职务设计 ■工作研究的内容 生产车间管理实务 工作 研究 方法研究 时间研究 生产过程分析 （工程分析） 动作分析 作业分析 秒表测时法 标准时间资料法 既定时间法 制定 标准作业 制定 时间标准 新工作 标准 员工 培训 实施 新标准 改进完善 3、优秀的一线干部应达到何种标准 ● 优秀的一线干部的工作模式 一线干部=驱使部署工作 +协助达成目标 +举行有活力的行动 ● 三要素：a.指导工作 b.照顾个人 c.活化组织 ● 优秀一线干部应达到的标准 上通下达；精通技术；诚挚感人； 以身作则；奖罚分明。 生产车间管理实务 4、一线干部的考核内容和方法 ● 一线干部的考核内容 德： 能： 勤： 绩： ●一线干部考核的基本要求 客观公正； 方法科学； 内容全面； 短期与长期考核相结合； 定性与定量考核相结合。 生产车间管理实务 四、一线人员管理篇 管理的本质是协调，协调的中心是人。生产管理的重心是车间管理，车间管理的重心是一线人员管理。 生产车间管理实务 五、生产计划篇 生产计划是企业经营计划的重要组成部分，是企业对生产任务做出的统筹安排，是企业组织生产活动的依据。 生产车间管理实务 1、生产计划、物料计划、生产进度计划三者的关系及其一致性 生产车间管理实务 长期预测 装配计划 中期预测 企业战略计划 经营计划 生产计划 生产进度计划 物料计划 财务计划 资源计划 总体能力计划 能力需求计划 生产作业计划 外购件 需求计划 长期计划 中期计划 短期计划 2、生产能力的测算、评估和规划，生产能力平衡方法 ● 生产能力规划 a. 提高设备利用率和生产效率 b. 利用外部资源方式 c. 利用库存调节方式 ● 生产能力的综合平衡 生产车间管理实务 3、工序瓶颈和人员浪费的原因何在？ ● 工序间生产能力失衡 a. 生产能力规划失误 b. 设备故障、减员等突发事件 ● 工序生产进度失控 a. 出现严重质量事故——大量返工 b. 原材料脱节 c. 环境、工艺条件不达标 生产车间管理实务 4、拉动式管理与看板管理 ● 拉动式生产的特点 ●拉动式生产的内容 a. 以市场需求拉动企业生产 b. 以后道工序拉动前道工序 c. 以生产一线拉动辅助生产和服务生产 d. 以主厂拉动协作配套厂 生产车间管理实务 生产计划 毛胚准备 工序1 工序2 工序n 组装 毛胚准备 工序1 工序2 工序1 工序2 工序n 组装 顾客需求 ■看板管理 a. 看板的形式 取货看板 生产车间管理实务 前工序 车间 工位 或 仓库 货位 零件 号 零件名称 后工序 车间 工位 容量 料箱数 料箱代号 ■看板管理 生产车间管理实务 生产看板 生产设备 存放货架号： 车间： 工件号： 工件名： 产品型号： 容器容量： ■看板管理 生产车间管理实务 订货点 加工设备 货位号 零件名称： 零件货号： 投入批量： ■看板管理 b. 看板流程 生产看板运动 取货看板运动 c. 看板管理的原则 后道工序只有在必要时，向前工序领取必要数量的必要零件； 前工序只生产后工序领取的零件数量； 不合格品决不流入后道工序； 看板的数量尽量减少。 生产车间管理实务 X Y X A 装配线（后道工序） 六、生产成本篇 企业获取较高水平盈利的努力方向不外乎两个方面：一是增加销售收入；另一个方面是降低成本。 生产车间管理实务 1、如何树立一线员工的成本观念？ ● 领导重视，主要领导亲自抓成本管理 ● 建立一套适用于一线员工的成本考核体系 ● 成本考核管理的结果与一线员工收入挂钩 ——奖罚分明 ● 各级