精益生产管理201203(精品·公开课件).ppt

孚日集团企业文化 精益生产管理 禚鸿德 2012-03 主要内容 企业的基本经营概念 ●创造利润—维系企业生存 ●向社会提供好的产品——占领市场空间 ●企业和员工共同的发展 企业运营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个运营过程中如何获得最大的利润是企业运营的头等大事！ 3 企业的基本经营概念 如何增加经营利润 ——扩大生产规模 （高投资、高风险） ——提高价格 （破坏市场，降低竞争力） ——降低成本 （无需投资，回报率高） 成本降低10%，等于经营规模扩大一倍！！！ 4 精益生产Lean Production，简称LP 精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 核心是消除一切无效劳动和浪费， 它把目标确定在尽善尽美上 同时，精益生产把责任下放到组织结构的 各个层次，采用小组工作法，充分调动 全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和 浪费及时地消灭在每一个岗位。 精益思想告诉我们 ◆消除浪费可以有效降低成本 ——（精益生产方式的本质） ◆消除浪费的前提是如何改变我们的思路 和观念，使用精益思想发现浪费 ，寻求降低和消除“浪费”的方法。 6 工厂中的七大浪费               1、等待的浪费               2、搬运的浪费 3、不良品的浪费               4、动作的浪费               5、加工的浪费              6、库存的浪费               7、制造过剩的浪费 7 七大浪费的对策 讨论练习 8 精益生产方式两大支柱 自动化：JIDOKA 当生产异常时，设备或生产线具有自动停止或作业员使之停止的能力。 准时化：JIT 在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品。 9 自动化：JIDOKA 自动化的有效工具——异常警示灯 定位停止系统： 在生产线上每一位员工都被“授权”，当异常时可以停止生产线，线内人员在异常时实施停止、呼叫、等待三个步骤，确保问题的充分暴露。 就定位“停止方式”的运用说明如此，生产线作业员发现异常时，按上“ON”开关，警示灯即会亮，监督人员即迅速到达亮灯工程之处，能够马上掌握异常之状况。 还有，装配线在停止的状态时，就先做好准备工作，让装配线能恢复运转为首要之工作。 10 停止方式追求的目标 1、首先是发现问题 2、用异常警示灯显示停线 3、管理者行动解决问题防止再发 我们最终目标——使生产线安定 例如，由于品质不良而作业发生延迟时，应立即着手处理延迟的部分。此外，除了先使装配线恢复运转后，必须去了解为什么会发生品质的不良，其次再观察移动至此的产品更逆向的往前工序去发掘其导致不良的原因并采取适当的对策 11 准时化：JIT 库存的危害   ★增加利息负担   ★占用场地厂房   ★管理人员增加   ★出入库的搬运   ★除锈等工作浪费   ★长时间失效的浪费   ★最大的问题是：完全掩盖了工厂里的问题 12 产生库存的根源 1、“时代错误”的库存 2、“积习难改”的库存 3、“产能不均”的库存 4、“工序集结”的库存 5、“消化不良”的库存 6、“候鸟作业”的库存 7、“讨厌换模”的库存 8、“月底赶货”的库存 9、“基准没改”的库存 10、“顾及安全”的库存 13 实现精益生产的核心问题——缩短制造周期 长的制造周期带来的问题： 生产情况需要预测 对订货内容估计不足 按照计划进行生产 前工程向后工程送 大批量制造使时间不均衡 解决问题的方法——连续性的生产 在连续流生产过程中，一定设法使物流、信息流、价 值流使其不断流动，切切不可停止，停止的东西不能创造 附加价值。 物流≠物留 14 实现精益生产的十大招数 第一招：流程式生产的U型布局 第二招：选用适当流程式制造的设备 第三招：实施一人多产的标准作业 第四招：确保设备运转的TPM 第五招：全面品质管理 第六招：5S现场管理 第七招：流程制造的均衡化生产 第八招：小批量多频次生产快速更换模具 第九招：快速信息传输看板拉动系统 第十招：不断追求完美持续改善活动 15 第一招：生产的U型布局 八项原则 进出料一人担当，组成一个流生产的布局 按工序排布生产线 生产速度的同步化 多工序操作不是多机器操作 作业员多能工化 移动式作业方式 机器设备小型化 把U型线连起来，消除孤岛 第二招：U 型布局的设备 三不原则：不落地生根，