精益生产培训资料(一)(精品·公开课件).ppt

LEAN生产方式的必要性 1、 管理System的改善 克服经营危机，合理的结构重组 整合物流体系 提高Flexibility(灵活性) 2、 生产环境改善 各公司固有生产体系构筑（ Lead time(需求)缩短，提高生产效率，物流合理化） 3、 消费者要求品质多样化 产品 life cycle (周期)的 缩短 产品差别化、个性化 High Quality , Low Cost, Short delivery 的 要求 4、 生产现场的浪费 过剩，等待，搬运，加工，库存，动作，不良的浪费（7种浪费） LEAN生产方式的特点 1、 重视员工个人能力 体系的培训 员工多技能化，岗位轮换制，改善活动 活用工人知识（如改善建议等），差别工资，部门调动活性化 2、 重视 SPEED (速度) 生产线速度 缩短新产品开发周期（新产品开发时供应商共同参与） MODULE(模块)生产方式 物流过程单纯化 销售情报结合生产过程（Order Entry System，如 Bar Code System等） 不断开发新产品 3、 严格的品质管理 TQC , QC小组活动，PPM管理 4、 浪费Zero化（根绝浪费） 动作分析，JIT管理 各种管理 SKILL * LEAN 生产方式 1 LEAN生产方式 ：汉语解释为瘦，没有脂肪的骨干的含义， 即没有任何浪费，最适合的生产方式。 1. 含义 2.? 出处 美国引进日本汽车公司的生产方式，比较过去FORD 汽车生产方式(FORDISM）， MIT大学研究，名称为 TOYOTA生产方式或 Lean Production。 3.是什么？ 过去生产方式是允许少量不良和一定数量的安全库存，但Lean生产方式是不接受不良、库存，消除一切没有附加价值业务。 Lean生产方式不仅要求公司不断投资，重视小费用自动化（LCA），还要求员工无私奉献、不断学习，提高自身的创新和协作能力。 ※以前的生产方式 (FORDISM) : 单纯反复作业 同一型号大量生产 严格职务管理(人员职责固定) 允许少量不良、安全库存 2 LEAN 生产方式 3 LEAN 生产方式 4 LEAN 生产方式 期待效果 减少工厂库存（slim化） 所有业务流程单纯化，组织效率极大化 少人化，提高灵活性 问题点 供应商承担风险 频繁供应（部品物流） 改变思想，母企业跟供应商共存共荣 5 LEAN 生产方式 JIT Just in time 必要部品，必要时间，必要数量 日本丰田公司1997年、大概有178个供应商供货1000种，每年签订合同，按照外协看板供货 （指定时间±30分钟以内） JIT Ⅱ 母企业、供应商区分破坏，部品供应效率极大化， 1986年美国Audio部品由“Boss”公司开发，IBM，ATT ，Intel等进入阶段。 JIT I : 母企业库存缩小目标 JIT Ⅱ： 母企业，供应商合一，同一个假想公司概念， 两公司间重复业务大幅度减少 （采购人员减少 25%），未来革新运动 6 LEAN 生产方式 ERP : Enterprise Resource Planning，全公司的整合资源管理system, 生产、物料、营业、人事、会计等全部资源系统化； BPR : Business Process Reengineering； MRP : Material Requirement Planning(采购、物料)； SCM : Supply Chain Management 供应链管理； 部品供应商、采购、生产、物流、消费者统一管理； CRM : Customer Relationship Management 客户关联资料分析（客户特性，促销活动）的计划、支援、 评价、管理活动 现场革新课程安排时间表 改善精神 公 布 成 绩 现场改善 (2件) , LOB测试 晚上（6:00—8:00） 下 午（2:30—5:30） 现场改善活动（一人一天4件以上）, LOB测试 课程说明、 教材培训 、 背诵 上 午（9:30—12:00） 第二日 第一日 日次 1、当天目标完成后，才可以下班； 2、