化工工艺过程安全控制技术(精品·公开课件).ppt

* 点火源的控制 1. 明火 2. 高温表面 3. 摩擦与撞击 4. 绝热压缩 5. 自燃发热及化学反应热的控制 6. 防止电火花 7. 雷电的控制 8. 光线和放射线的控制 波长小于380nm的紫外线和波长大于770nm的红外线。 * 化工工艺参数的安全控制 1 化学反应温度的安全控制 移出反应热 （1）传热介质的流动； （2）加入其他介质，带走热量。 温度、压力、液位、流量、物料配比等 * 2. 选择合适的传热介质 常用传热介质（热载体） （1）避免使用性质与反应物料相抵触的介质。 （2）防止传热介质结垢。 （3）传热介质使用安全。 3. 防止搅拌中断 * 2 压力的安全控制 尾气系统排压顺畅 3 液位的安全控制 不超装、超储、超投料，防止假液面 4 加料控制 1. 加料配比控制 2. 加料速率控制 3. 加料顺序控制 4. 加料量的控制 * 5 物料成分的控制 杂质；物料纯度；循环过程中的反复积累 6 过反应的控制 7 公用工程的安全控制 装置的公用工程是指在生产装置上共同使用的电、水、蒸气、工艺空气、仪表空气、氮气、冷却剂等工程工艺网。 * （1）氮气压料、吹扫、置换必须用活接头连接，用完氮气必须断开活接头，以防物料窜入氮气管网中。 （2）仪表空气禁止用于工艺吹扫和置换等作业，以保证仪表空气管网的压力稳定。 （3）冬季蒸气管网和用汽设备接受蒸气时，须排出冷凝液并进行预热，蒸气阀门不能开的过猛过大。 （4）消防水、过滤水、生活水等不能互窜使用。 （5）蒸气、氮气和工艺空气的使用要集中统一调度，有压力波动应及时与调度联系。 * 8 安全控制系统 1. 自动检测系统 2. 自动信号和联锁保护系统 3. 自动操纵和自动开停车系统 4. 自动控制系统 * 化工工艺过程应急措施 化工工艺异常的处理 异常现象的处理原则 （1）正确区分工艺波动和工艺异常的界限 工艺异常分类：波动处理不当；设备故障；外部环境突变。 （2）思考，从变化趋势中发现异常工艺变化 （3）对异常现象发现早，判断准，处理及时果断 （4）防止处理异常现象时引发新的异常 （5）处理异常现象要遵循规定程序 * 异常现象及其安全处理要点 （1）停电：加大冷剂；提前卸料；关闭阀门；防止物料互窜；尾气放空，防止憋压。 （2）停水 （3）停氮气 （4）停工艺空气 * （5）停仪表空气：切换进行手动操作 （6）停蒸气 （7）停燃料气 （8）事故状态的处理 * 第5章 化工工艺过程安全控制技术 张 明 广 南京工业大学城市建设与安全工程学院 联系电话：025Email: Mingguang_zhang@163.com * 主要内容 5.1 化工安全装置工作原理 5.2 化工工艺过程检测、监测技术 5.3化工工艺过程本质安全化设计技术 5.4 化工工艺过程安全控制应用实例（以危险工艺模式点评为准） * 5.1 化工安全装置工作原理 1、旁通管（阀）。在石油化工的自动化装置中生产进料、出料管上都设有旁通道，一是满足集控操作需要，二是最大限度地满足安全要求；三是满足装置连续生产的需要。旁通管通 常设置在自动调节阀的上部，装置运行中当仪表自动调节阀正常使用时处于常关状态。当自动调节阀失灵或检修时关闭两侧的检修阀，开启旁通阀，可以连续生产。当设备故障成反应失控时，也可以通过旁道管阀，导流，控制事态，降低危险性。判断旁道阀是否开关要看阀杆螺丝的长短，即螺丝长则开启，螺丝短则关闭。形状速度要依据管道直径和流速等要素确定，通常是管径粗、流速快，开关速度慢，防止瞬间高压。完全断料需要同时关闭主、旁道两个阀门。 * * 　　 2、紧急切断阀。 在生产异常或发生事故等情况，装置控制室可以通过远程控制，直接切断进料阀门。紧急切断阀一般设置在较危险的装置进料管上，其两侧设有检修阀。 　　 * * 3、安全阀、放空管、回收管、火矩。当反应或装置内压力超过一定值时，安全阀会自行开启泄压或放空。为确保放空物料的污染，安全阀上加装放空加上回收管，将放空物料回收到物料槽（罐）中储存或放空至火炬焚烧。但也有一些生产技术较落后或生产条件较差的企业不设回收管，发生事故时直接放空。放空物料（喷料）不回收会导致燃烧爆炸或扩大事故灾害。直接防空的管路应安装阻火器。　　 4、防爆膜（爆破片）。在压力装置泄压孔上设置的金属薄片称为防爆膜，也称爆破片。当装置压力超过一定值时，金属薄片瀑破，达到泄压保护装置的目的。由于防火膜爆破后会发生大量冲料（喷料），对装置构成更大的危险。因此一般在放爆膜上加装放空回收管，将防爆模爆破后冲出的物料回收到槽