弱电施工方案专讲.doc

4.1弱电系统的施工方案 4.1.1一般规定 电缆(线)敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ；当有特殊规定时，应符合其规定。 线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。 线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。必要时应采取保护或屏蔽措施。 线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。 当线路周围环境温度超过65℃ 线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。 线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150 架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。 线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。 线路不应中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。 敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔。 敷设线路完毕，应进行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻。 测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。 在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌，其上的字迹应清晰、不宜脱落。 4.1.2支架安装 制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正，尺寸准确。 安装支架时，应符合下列规定： 在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。 在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。 在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用U形螺栓或卡子固定。 在允许焊接支架的金属设备、管道上，可采用焊接固定。 支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。 支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物沟架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。 支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。 水平安装的线槽及保护管用的金属支架间距宜为2m 电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8m，垂直敷设时为1.0 4.1.3线槽敷设 制作好的线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。 线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。 线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定应牢固。 线槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与顶棚(或楼板)之间应留有便于操作的空间。垂直排列的线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。 槽与槽之间、槽与仪表盘(箱)之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。 线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。 线槽拐直角时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。 当直接有线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。 线槽应有排水孔。 线槽的直线长度超过50m 4.1.4电线管敷设 电线宜穿保护管敷设。保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。 埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。 弯制保护管时，应符合下列规定： 保护管弯成角度不应小于90°； 保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。 保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁； 单根保护管的直角弯不宜超过两个。 当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270° 保护管的两端管口应带管箍或打成喇叭形。 金属保护管的连接应符合下列要求： 明敷设时宜采用罗纹连接，管端罗纹长度不应小于管接头的1/2 。 埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并作防腐处理。 镀锌管及薄壁管应采用罗纹连接。 在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。 保护管连接后应保护整个系统的电气连续性。 保护管与检测元件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线箱等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。 埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mm 保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。 保护管有可能受到雨水或潮湿气体侵入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。 穿墙保护管段两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm 穿过楼板(或平台)继续向明敷设电缆的保护管段，宜高出楼板(或平