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常见的呆滞物料预防与处理.pptx(精益培训)
精益管理系列课程
呆滞物料预防与处理
主讲:美特项目组邱老师
日期:2016-9-20
引子
资金积压期间=存货周转天数+应收账款天数-应付账款天数
引子
目 录
储存期超三个月无使用机会
储存超保质期
品质、技改等一个月内无使用机会
呆
料
定
义
目 录
1、超保质期物料不处理导致报废,价值变小;
2、呆滞物料不及时处理,占压仓储空间,增加管理难度;
3、某些物料放置时间过会造成物理性能变异,比如,铁制品放置过长会生锈;
4、占压公司的资金。
目 录
序号
呆滞物料产生原因
预防及解决对策
1
市场部预估失误
深度市场调研、数据分析,检讨产销检讨会、行销检讨会,检讨存在的问题,预防牛鞭效应
2
客户取消订单
合同管理,事先谈判
3
客户工程技术变更
与客户沟通用完公司物料再变更或由客户承担损失费用
4
销售退回之成品(次品)
入库前成品百分百检查、库存堆垛方式、物流配送方式
5
MOQ标准导致
采购尽可能避免最小订购量的限制而超量请购,与供应商达成长期合作伙伴关系,有条件可实施VMI;供应商成本核算,从降低供应链双方、多方成本共同努力,而不是单方面的;订单评审
6
来料不合格未及时处理
品质检验标准化、制定规定规范,比如品质检验时间限定,特采执行,退货规定
7
技术开发试验性物料
统一由仓库管理,品质出报告,计划部优先使用、尽量使用通用件
8
EOQ标准导致
根据市场波动、安全存量以及生产量定期检讨与修正经济订货批量,形成相关文件执行,常态管理;订货点(双箱系统)
9
仓库管理之数据不准
工作要仔细,除常规外推行动态盘点机制(ABC分类法执行)
10
仓库管理之未按先进先出原则
仓管员工作仔细,仓库管理培训,责任到个人
11
仓库管理之防水、防潮、防腐、防压
仓管员工作仔细,仓库管理培训,责任到个人
12
安全存量管理失控(含物料)
每月做销售数据分析,检讨安全存量的可行性,及时调整,同第1条相关,物料变更提前准备,并要求用完再换,同第3条
13
生产过程余料
制定合理损耗,制定管理标准定期清理
14
信息传递错误(市场部下错单、申购采购失误、计划下错单、生产错误、BOM出错等)
追究责任,分析原因,挪用他料或他单使用,制定防呆措施,具体问题具体分析,形成标准文件执行
预防及解决对策
案例
深圳一电子行业企业,年产值约5个亿,原材料上万种,由于属于制造型企业,必须备一部分原材料存量。老板属于完美型,要求仓库账物相符率达100% ,而且不承认误差,他认为误差也是工作没做到位,(误差主要是小件价值低的辅料用电子称称时有时不准)。每次月底盘点时仓库账物相符率都只有98%,为此老板非常不满,于是解决对策是由原来3人负责的仓库管理,增加到5人,2人主要负责辅料日常管理,频繁的做动态盘点,为了达到100%目标,有时甚至复核二三次以上? 这样做对吗?为什么?
A B C
分类法
预防及解决对策
预防及解决对策
收集数据列出资金与品种表
处理数据,按资金大小排列,计算各品种百比百
制作ABC分析表
ABC分类法一般步骤
预防及解决对策
序号
零部件名称
项数
项数累计
项数累计百分比
每项金额(元)
累计金额(元)
金额累计百分比
分类
1
2
3
4
定子线圈
转子冲片
定子冲片
端 盖
1
1
1
1
1
2
3
4
2.27%
4.55%
6.82%
9.09%
556.00
548.87
521.78
196.94
556.00
1104.87
1626.65
1823.59
21.85%
43.42%
63.93%
71.67%
A
A
A
A
5
…
16
机 座
…….
定子压圈
1
…
1
5
…
16
11.36%
……
36.36%
174.84
……
50
1998.43
……
2417.96
78.54%
……
95.05%
B
…
B
17
…
44
轴承内盖
……
M12 垫圈
1
…
1
17
…
44
38.64%
……
100%
20
……
0.02
2437.96
……
2544.42
95.82%
……
100%
C
…
C
预防及解决对策
预防及解决对策
ABC分析的应用,在储存管理中比较容易地取得以下成效:
第一,压缩了总库存量;
第二,解放了被占压的资金;
第三,使库存结构合理化;
第四,节约了管理力量。
预防及解决对策
预防及解决对策
月行销检讨会
预防及解决对策
月产销检讨会
预防及解决对策
牛鞭效应
预防及解决对策
预防及解决对策
预防及解决对策
预防及解决对策
预防及解决对策
1、提高预测精准度
2、实现信息共享
3、业务集成
4、订货分级管理
5、合理分担库存
6、缩短提前
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