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机电专业课程改革探讨
一、当前实训模式的弊端
当前实训模式,学生学习目的性差,效率低,不能达到企业技能要求和学生培养目标要求。
学校目前实训设备匮乏,专业技能课教学理实脱节严重。
当前职业教育迅猛发展,不前进必然将被淘汰。
二、新课程探讨
一、主体思路
以一系列从简单到难、多工种的项目任务为载体,以机械加工的工艺过程为课程主线;各个工种内容子任务,由小组分工完成,多个子任务零件组装成成品零件,学生在完成任务过程中技能得到提升;学生动手参与、完成任务为主,教师指导、评价为辅。
二、课程框架
三、实例一(高一完成)
模块任务:门合页制作
子模块1:图形识读,工艺方案确定
目标能力:识图分析、质量检测、简单工艺编制能力
子模块2:车削加工任务
目标能力:简单外圆、内孔加工(普车)
子模块3:钳加工任务
目标能力:锉削、钻孔加工
子模块4:焊接任务
子模块5:装配任务
三、实例二(高二完成)
模块任务:汽车模型制作
子模块1:图形识读,工艺方案确定
目标能力:识读零件图、确定加工工艺方案、培养团队协作能力
子模块2:车削加工任务
目标能力:短轴加工、双顶尖装夹…(数车)
子模块3:钳加工任务
目标能力:锉削、弯折、研磨、修配…
子模块4:焊接任务
子模块5:装配任务
四、子模块实施过程
1、教师讲解任务要求、基础知识、任务注意事项。
2、学生分组讨论制订工艺方案,确定小组分工。
3、学生完成任务,教师指导。
4、学生组内互检、总结,完成实训报告。
5、教师评价小组,并依据小组成绩给出个人成绩。
五、考核、评价、奖励办法
1、建立过程考核评价机制。从小组任务开始至完成成品每一个步骤均进行考核,成品质量只占一定比重。
2、每一个成员成绩由小组成绩+个人分工+个人表现组成,由教师和实训教师共同评价。
3、优秀作品、优秀小组、优秀组员由班内竞争,推荐至专业部。
六、优缺点
优点:
1、任务产品较多,且和实际有紧密联系,学生完成任务后能组装成成品,相对来说学生学习兴趣较浓,较能调动学生学习主观能动性。
2、每个任务有明确的目标和计划,有详细的评价标准和要求,易于实现过程考核。
3、易于形成整个机械加工技能体系,且较容易开展机电一体化项目。
缺点:
学校运行成本投入较高,要实现在管理机制和教学模式上都有很大变化。
七、工作难点
1、开发出符合行业标准、能调动学生主观能动性、切实提高学生各项能力、且便于评价考核的项目载体。
2、实训模式调整,实训设备充分利用,教学大纲、教学计划的执行。
3、师资队伍建设。
八、建议开发操作过程
1、选择若干合适的项目载体。
2、将各个项目拆分成可加工、组装的零件,并按加工工艺顺序设计成具体子任务。
3、开发出相关课程讲义。
4、在试点班级中实验并修订。
5、形成较成熟项目教材。
6、开发出相关多媒体教学资源。
希望各位老师多提宝贵意见!
谢 谢!
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