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机械加工学习总结 报告人：**** 目录 1 CNC工作原理 2 刀具结构 3 夹具结构 4 机加工艺参数 5 切削液作用和使用方法 1.1原理： CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer Numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。 1.2分类：CNC加工中心，数控车床，数控火花机，数控磨床等。 1.3CNC加工中心系统：分OKUMA系统和FANUC系统、三菱系统、罗德斯等。 1 CNC工作原理 2 刀具结构 2.1刀具分类 刀具是机械制造中用于切削材料，使之改变形状尺寸，并成为符合图样要求的合格工件的工具。 (1)按加工方式和具体用途，可分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型；(2)按所用材料性质，可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金刚石刀具等;(3)按结构形式，可分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等;(4)按是否标准化，可分为标准刀具和非标准刀具等 铣刀 车刀 钻头 铰刀 镗刀 2.2 刀具结构 各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。 图2 车刀组成 图3 车刀结构 2.3 刀具夹持 夹持主要有液压式夹紧、弹簧式夹紧、三爪夹头和侧压式夹紧。 侧压式 三爪式 弹簧式 3 夹具结构 3.1 夹具 夹具主要是辅助机械设备完成某个工艺的辅助工具。 主要目的是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确。 3.2 结构 主要由定位机构、夹紧机构及辅助机构组成。 3.3定位机构设计原则 六点定位原则、基准 同一原则、互为基准原则、定位可靠原则。 3.4 夹紧机构设计原则 3.4.1若夹紧力处于支承范 围之外，当两个以上的平行夹紧力对称分布于支承两侧，此时可采用浮动夹紧 机构。 3.4.2夹紧力应通过或 靠近定位基准 与定位支承的接触面。 3.4.3夹紧力要尽可能靠近工件被表面，以减少工件的悬臂长度。 3.4.4切 削力最好由定位支承反力平衡。 3.4.5夹紧过程中不得改变工件定位时已确定的位置。 3.4.6夹紧要牢固、可靠，不可使工件产生变形与振动。 4 机加工艺参数 机械加工主要的工艺参数：主轴转速、切削量、切削刀具。 刀具选择原则：在满足加工要求的前提下，安装方便易于调整、精度高、刚性好。 切削用量选择原则：粗加工，效率优先，兼顾经济成本；半精加工，精加工时质量有效，兼顾切削效率及经济成本。 5 切削液作用 5.1切削液分类 切削液分为油基切削液和水基切削液两大类。 5.2切削液作用 冷却作用、润滑作用、清洗作用 、防锈作用。 5.3使用方法 １）手工加油法：固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂或涂或滴落到刀具或工件上 ２）溢流法：最常见的使用切削液的方法是溢流法。 ３）高压法：对于某些加工，如深孔钻和套孔钻削，常用高压（压力为0.69~13.79MPa）切削液系统供油。 ４）喷雾法：切削液可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削液经一个小的喷嘴，使用压力为0.069~0.552Mpa的压缩空气将切削液分散成很小的液滴喷入切削区。 报告结束，请指正。 谢谢！ 报告人： ***** 201*年**月**日 E-mail:xinchengconsultant@163.com