金属材料拉伸试验(精品·公开课件).pptVIP

金属材料拉伸试验实验报告 一、实验目的 二、实验设备与仪器 三、实验原理与方法 四、实验步骤 五、实验数据及数据处理 六、实验注意事项 一、实验目的 1、了解试验设备——万能材料试验机的构造和工作原理，掌握其操作规程及使用时的注意事项。 2、测定低碳钢的强度指标（屈服极限 、强度极限 ）和塑性指标（延伸率 、断面收缩率 ）。 3、测定铸铁的强度指标（强度极限 ）和塑性指标（延伸率 ）。 4、观察以上两种材料在拉伸过程中的各种实验现象，并进行比较。 二、实验设备与仪器 微机显示万能材料试验机 二、实验设备与仪器 游标卡尺，钢板尺 三、实验原理与方法 低碳钢的屈服极限 、强度极限 、延伸率 、断面收缩率 是由拉伸试验测定的。 试验采用的圆截面标距 与直径d的比例规定为 ，称为5倍试件。 三、实验原理与方法 低碳钢的拉伸曲线大致分为四个阶段——弹性、屈服、强化、颈缩。 1、弹性阶段：OA阶段。试 件的变形完全是弹性的。 2、屈服阶段：BC阶段。呈 锯齿形，表示载荷基本不变， 变形增加很快，产生两个 屈服点。B‘为上屈服点，它 受变形大小和试件等因素影 响；B为下屈服点，下屈服 点比较稳定，以下屈服点对 应的载荷作为屈服载荷Fs。 三、实验原理与方法 三、实验原理与方法 取下试件测量试件断后最小直径d1和断后标距 ，由下述公式 可计算低碳钢的屈服极限 ，强度极限 ，延伸率 和断面收缩率 。 、 是衡量材料强度的重要指标； 、 是衡量材料塑性的指标。 三、实验原理与方法 铸铁的强度极限 、延伸率 是由拉伸试验测定的。 试验采用的圆截面标距 与直径d的比例规定 ，称为5倍试件。 三、实验原理与方法 铸铁这类脆性材料拉伸时的载荷——变形曲线如图。 四、实验步骤 1、测量试样的初始直径d和初始标距长度 。在试样标距段的两端和中间三处用游标卡尺测量试样直径，最小值取作试样的初始直径d。测量试件的初始长度即标距 ，并记录数据。 2、开启机器，运行测试应用程序。 3、在试验机上装卡试件：先用上夹头卡紧试样一端，然后提升试验机活动横梁，使试样下端缓慢插入下夹头，锁紧下夹头。 四、实验步骤 4、在电子计算机应用程序界面中执行以下操作： （1）新建试验，设置实验条件。 四、实验步骤 四、实验步骤 5、取下试样，测量断后最小直径d1，断后标距长度 。 6、记录实验结果，整理数据。完成实验报告。 五、实验数据及数据处理 做表六、实验注意事项 * 3、强化阶段：CD阶段。屈服阶段终了后，要使试件继续变形，就必须增加荷载，材料进入强化阶段，直到载荷达到最大值，称为强度载荷Fb。 4、局部变形阶段：DE阶段。当荷载达到最大值后，试件的变形开始集中在最弱横截面附近的局部区域内，使该区域的横截面积急剧缩小，出现颈缩现象。试件继续变形所需的荷载也随之下降，直到试件在颈缩处断裂。 它不像低碳钢拉伸那样明显可分为四个阶段，而是一根非常接近直线状的曲线，并且没有下降段。铸铁试件是在非常微小的变形情况下突然断裂的，断裂后几乎测不到残余变形。可知铸铁不仅不具有 ，而且测定它的 和 也没有实际意义。这样对铸铁只需测定它的强度极限 。测定 ，只需记下试样被拉伸直至拉断时的最大载荷Fb， 根据 ，可算出强度极限。 4、在电子计算机应用程序界面中执行以下操作： （2）填写试验参数。 （3）首先清零，单击“运行”按钮。试验开始。 （4）注意观察试样的变形情况和“颈缩”现象，试样断裂后立即单击“停止”按钮。 *