精益生产方式培训(精品·公开课件).ppt

重复5次为什么，该手段是 针对生产现场每天发生的各问题， 运用该手段实践是相当重要的 管理·监督者必备!! 不管在任何场合 都要多问为什么。如果不养成 这个习惯的话,自己所负责的 车间或者生产线都不会提高 !! 所谓的7个道具 ···管理图 1 2 3 4 5 6 7 管理 基本 层别 ···柏拉图 ···特性要因图 ···图表 ···检查表 ···直方图 ···散布图 现场管理人员 作为具备知识 需熟悉的道具 解决问题的顺序 顺序（1） 顺序（2） 顺序（3） 顺序（4） 顺序（5） 顺序（6） 顺序（7） 选定活动的课题 把握现状·设定目标 …… …… …… 作成活动计划 …… 解析要因 讨论对策·实施改善 …… …… …… 确认效果 落实标准化·管理 改善活动的基础 （１）ＷＨＡＴ（什么） （２）ＷＨＯ（谁） （３）ＷＨＥＮ（何时） （４）ＷＨＥＲＥ（何地） （５）ＷＨＹ（为什么） （６）ＨＯＷ（怎样做） 取这些头文字，简称５Ｗ１Ｈ 称为QC手法的一种 在管理活动·改善活动的实施阶段的各种场合灵活运用 前页活动计划书 ＷＨＡＴ（什么）……实施事项 ＷＨＯ（谁）　　……　负责 ＷＨＥＮ（何时）……　活动日程 　　　　　　运用３Ｗ ※会议、会谈时，并不是随便说说．为了切实实行运用３Ｗ以上 活动计划书的例子 计划 实绩 目的 实施事项 担当 活　动　日　程 7月 8月 9月 10月 11月 12月 P D C A 为了达成课方针，决定要做什么，怎么做． 追究原因 （真因） 提出改善方案 讨论合适性 进行实践 看改善效果 防止再发 对操作者指导 决定活动主题 现状调查 目标·日期的决定 追究真因 对策案讨论 改善实施 保全·改善班合作 效果确认 标准修改 教育·训练 活动的检讨 全员 Ａ Ｂ 全员 全员 Ｃ Ｄ 全员 Ｃ Ｄ 全员 全员 全员 5W1H活用 诸事项决定 导入培训结束 谢谢 要实践精益生产方式 还需要很多必要的知识!! 精益生产方式导入时 对TOP层的请求 如果有半途而废的想法的话 从一开始就不要导入 !! 要有一做到低的觉悟 1 满足只会妨碍改善的进展!! 经常能看到的公司是,拍出来的照片是死的 第1阶段按照工序顺序布置设备 已经实现 我公司是要负责导入精益生产方式 ◎ 和已进入这个阶段是两回事!! 导入精益生产方式时 对TOP层的要求 最大的要点 体现在TOP下达的方针中 !! ⑴ 从管理·监督者开始 公司所有成员都要了解并贯彻 负责人的任务 成立组织框架、设置改善部门 开展活动!! （2）现场改善是没有终点的 持续地 定期地 所谓组织框架,改善部门 … TOP直属部门 设置改善班组 … 将现场的需求从形态上转变 配置实践·技能员 精益生产方式的基本思路 ① 成本主义 → 成本降低 ② 关于7种浪费 ③ 多种少量生产车间的课题 ④ 关于个 人 的作业效率 2 ① 根据成本主义,以降低成本为目的的活动 所谓成本主义 提高销售价格，增加利润 企业不需要努力 需求＞生产时 通用 在现在的市场上 不通用!! 计划 （确保利润） 现状 销售价格 成本 利润 所谓降低成本 在生产≥需求的市场下，应该考虑 销售价格是由顾客决定 精益生产方式的基本方针 ① 利润 现状 利润确保计划 ① ② ② ＝ 企业的努力是必要的 ＝ ①降低成本，利润增加 ②降低售价，增加利润 售价相同 降低售价 降低成本 浪费存在于生产现场的各个地方 知道浪费什么是非常重要 精益生产方式中所谓的的7种浪费 ①生产过剩的浪费 ②等待的浪费 ③搬运的浪费 ④加工的浪费 ⑤库存的浪费 ⑥动作的浪费 ⑦不良品·返工的浪费 (不知道的话,即使在现场看到了也放过去了) 精益生产中,称做最坏的浪费 过早生产,过多生产造成的浪费 生产过剩造成的浪费的可怕之处 在中国的企业里,是最为普遍,最常见的现象 工作的过度推进 在精益生产方式中,生产过剩的浪费是最要解决的浪费 ①隐藏了问题即改善的必要性 ② 发生新的浪费（2次浪费） 理由 所谓新的浪费（2次） （1）对应设备故障、不合格、缺勤等的放心值（库存） （2）追求一种表面能力导致的 （3）认为停线是不可以的 认为反正明天也是要生产的不如今天生产 （4）作业者很多 导致提前生产出不必要的东西 为什么产生此类浪费？ （1）材料·零件的提前消耗