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2003-11-16 火花塞公司生产管理人员精益思想培训彭云辉 Pull System 防错介绍 生命周期及商品种类 方法 我们必须跟踪 √缺陷被发现的地方 √缺陷发生的地方 走向零缺陷… ■JUDGMENT INSPECTIONS 判断性检查 ■SAMPLING INSPECTIONS（SQC）抽样检查 ■SELF CHECKS 自检 ■SUCCESSIVE CHECKS 后续检查 ■SOURCE INSPECTION（POKA-YOKE DEVICE）究源性检查（防错装置） 防错介绍 生命周期及商品种类 判断性检查 检查目的是为了发现缺陷 产品和标准比去除缺陷品 劳动密集且成本高 很少能预防缺陷 防错介绍 生命周期及商品种类 抽样检查 在无法100%检查很难完成时作抽样检查 调查缺陷的根源 能有效减少缺陷 允许有一定程度的缺陷 防错介绍 生命周期及商品种类 自检 SELF-CHECKS 自检 由完成该项工作的操作员在产品流到下一道工序之前检查该项工作。 优点：代表100%检查。发现问题可马上进行更改。 比主管或同事检查心理抵触情绪小 缺点：操作工有时可能对质量特性妥协或忘记执行检查 每个人都很难自已发现自已的问题 防错介绍 生命周期及商品种类 方法 SUCCESSIVE CHECKS 后续检查 由下一道工序的操作员检查上一道工序传下去的产品 ? 后续检查的优点 ■找到被上道工序忽视的任何错误或缺陷 ■提供立即的反馈 ■在操作员之间建立解决问题的团队合作精神 ? 后续检查的缺点 ■ 在错误发生后才有纠正措施，而非在错误的事件点上 ■ 有时会造成“下一道工序会检查我”的想法 防错介绍 生命周期及商品种类 缺陷影响 Own Process Next Process End of Line Final Inspection End User 自身工序 下一道工序 线尾 最终检查 最终使用者 缺陷被发现在 对公司的影响 $ $ $ $ $ 防错介绍 生命周期及商品种类 究源性检查 SOURCE INSPECTIONS 究源性检查 ■ 在结果变成缺陷前，于根源上识别错误 ? 一种面向预防的工具 ? 在根源上消除缺陷的最有效工具 防错介绍 生命周期及商品种类 防错装置 POKA-YOKE DEVICES 防错装置 ■ 防错装置是简单且便宜的设备，被用来防止即将发生的缺陷或识别已经发生的缺陷 三种防错级别 ■ LEVEL 1级别1 ? 在错误发生前，在根源上消除错误 ■ LEVEL 2级别2 ? 缺陷生产前，在错误产生过程中识别错误 ■ LEVEL 3级别3 ? 在缺陷传送到下一道工序时识别出来 防错介绍 生命周期及商品种类 方法 防错-预测，发现和防止 三个级别 不制造 —最流动、最经济的。预见并防止错误 不传递 —检 测错误发生点。预先假设所有零件是坏的然后逐个审核通过 不接受 —最被动，最贵的 —在后续工位中发现缺陷的错误 —余先假后退所有零件是坏的，然后逐个 审核通过 防错介绍 生命周期及商品种类 防错级别 防错 制造 传递 接受 ＞ 可能损坏的零件数 0 1 1 描述 不可能制造出坏零件 不可能将坏零件传递到下一工位。预先假设所有零件是坏的，然后逐个审核通过。 后续工位不接受坏零件。预先假设所有零件是坏的，然后逐个审核通过。 $ $ 一级 二级 三级 快速换模 生命周期及商品种类 作用 Quick Set-up Technique 快速换模技术 ■ 通过缩短换模时间，我们可以…… 提高设备运转率； 提高生产线的柔性，支持小批量生产； 降低制造周期，减少在途及成品库存； 迅速地反馈客户的订货和需求的变化； 降低制造成本，争取新业务。 降低换模时间，提高换模频率，小批量生产，抑制生产过剩！！！ 快速换模 生命周期及商品种类 定义 定义： （外部任务） 开始换模 （外部任务） 结束换模 换模时间（内部任务） （上一成品的末件） （此产品的首件） 换模操作时间 +移动时间 +首件检查/返工时间 +更换工装 +模具/工装维修时间 +…… =总和=换模时间 内部任务 必须将设备停下来才可以完成换模工作。