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精益生产管理提升培训 第一部份：精益生产概论 一、精益生产定义 何为精益生产方式JIT　　精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 二、精益生产方式的主要特征 精益生产方式JIT的主要特征表现为： 品质--寻找、纠正和解决问题； 柔性--小批量、一个流； 投放市场时间--把开发时间减至最小； 产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响； 效率--提高生产率、减少浪费； 适应性--标准尺寸总成、协调合作； 学习--不断改善。 三、精益生产方式JIT的优越性及其意义 1、产品开发、生产系统及工厂的其它部门所需人力资源，最低能减至大批量生产方式下的1/2； 2、新产品开发周期最低可减至l／2或2/3； 3、生产过程的在制品库存最低可减至1／10 4、工厂占用空间最低可减至1/2； 5、成品库存最低可减至1/4； 6、产品质量可提高3倍。 四、精益生产方式JIT管理方法上的特点 1、拉动式(pull)准时化生产 (JIT)　　－以最终用户的需求为生产起点。　　－强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。　　－组织生产运作是依靠看板（Kanban）进行。即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。　　－生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。　　－由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。 2、全面质量管理　　－强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。　　－生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。　　－如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。　　－对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。 3、团队工作法（Teamwork）　　－每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极参与，起到决策与辅助决策的作用。　　－组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。　　－团队成员强调一专多能，要求熟悉团队内其它工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。　　－团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。　　－团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。　　－团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。 4、并行工程（Concurrent Engineering）　　－在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。　　－各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决 －依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。 五、实施精益生产方式JIT的六个主要方面和要求 1、实施精益生产方式JIT的基础--通过5S活动来提升现场管理水平。　　2、准时化生产-JIT生产系统 　　在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：　　平衡生产周期--单件产品生产时间Takt Time==Cycle Time　　持续改进KAIZEN（Continuous Improvement） 一个流生产-One Piece Flow　　单元生产Cell Production--U型布置　　价值流分析VA / VE　　方法研究IE　　拉动生产与看板PULL KANBAN　　可视化管理　　减少生产周期-LEADTIME减少　　全面生产维护（TPM）　　快速换模（SMED）　　 3、6σ