常见的普通机床电气故障检修.ppt

二、电气故障检修技巧 电气设备经常容易产生相同类型的故障就是“通病”。由 于通病比较常见，积累的经验较丰富，因此可快速排除， 这样就可以集中精力和时间排除比较少见、难度高、古怪 的疑难杂症。通过简化步骤，来缩小范围，提高检修速度。 6、先不通电测量，后通电测试： 7、先公用电路、后专用电路： 8、总结经验，提高效率： * 学习目标 ◎熟悉机床电气一般故障的检修方法； ◎熟悉典型设备的结构和电力拖动特点； ◎掌握常用机械设备电气线路的安装方法； ◎掌握各种机床电气线路的故障检修技术。 学习项目 普通机床电气故障处理的一般要求： （1）采取的方法和步骤正确，符合规范。 （2）不随意更换电器元件及连接导线的规格型号。 （3）不擅自改动线路。 （4）不损坏完好的电器元件。 （5）电气设备的各种保护性能必须满足使用要求。 （6）损坏的电气装置应尽量修复使用，但不得降低其性能。 （7）修理后的电器装置必须满足其质量标准要求。 （8）绝缘电阻合格，通电试车能满足电路的各种功能，控制环节的动作程序符合要求。 普通电气故障处理注意事项 （1）熟悉机床电气控制原理图的基本环节及控制 要求。 （2）检修所用的工具、仪表符合使用要求。 （3）排除故障时，必须修复故障点。 （4）检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故 障。 （5）停电要验电，带电检修时，必须在指导教师 监护下检修，以确保安全。 一、机床电气维修的基本步骤： 1.修理前进行调查研究 机床发生故障后，要求操作工尽量保持现场故障状态，不做任何处理。再向操作工了解故障前后的状况，根据机床工作原理分析，勿盲目动手修理。 具体采取的办法一般是：问、摸、看、听、嗅。 2.电路分析 从机床电气原理图进行分析，确定产生故障的可能范围。 3.进行外观检查 一般在断电情况下， 对电气元件（例如，熔断器、接触器、断路器、热继电器）以及导线和各接线连接处检查有无松动、脱落、熔断、脱扣、失灵、过热等. 4.试验控制回路的动作顺序。 5.利用仪器、仪表、工具进行进一步的检查。 6.检查机械、气动、液压方面的问题（在机械维修工的配合下）。 8.经操作工同意，通电试车成功交付使用；做好维修记录，认真总结经验。 7.排除故障。 1、熟悉电路原理，确定检修方案： 当一台设备的电气系统发生故障时，不要急于动手拆卸，首先要了解该电气设备产生故障的现象、经过、范围、原因；熟悉该设备及电气系统的组成和工作原理；掌握各个具体电路的作用和特点；明确电路中各级之间的相互联系以及信号在电路中的来龙去脉；再结合实际经验，经过周密思考，确定一个科学的故障检修方案。 2、先机械，后电路： 电气设备都以电气与机械原理为基础，特别是机电一体化的先进设备，机械和电子在功能上有机配合，是一个整体的两个部分。往往机械部件出现故障，会影响电气系统，使许多电气部件的功能不起作用。因此不要被表面现象迷惑，电气系统出现故障并不全都是电气本身问题，有可能是机械部件发生故障所造成的。因此先检修机械系统所产生的故障，再排除电气部分的故障，往往会收到事半功倍的效果。 3、先简单，后复杂： 检修故障要先用最简单易行、自己最拿手的方法去处 理，再用复杂、精确的方法。排除故障时，先排除直观、显而易见、简单常见的故障，后排除难度较高、没有处 理过的疑难故障。 4、先检修通病、后疑难杂症： 5、先外部调试，后内部处理： 外部是指暴露在电气设备外壳或密封件外部的各种开关、按钮、插口及指示灯。内部是指在电气设备外壳或密封件内部的印制电路板、元器件及各种连接导线。先外部调试，后内部处理，就是在不拆卸电气设备的情况下，利用电气设备面板上的开关、旋钮、按钮等调试检查，缩小故障范围。首先排除外部部件引起的故障，再检修机内的故障，尽量避免不必要的拆卸。 首先在不通电的情况下，对电气设备进行检查和测量，然后通电对电气设备进行检修。对许多发生故障的电气设备检修时，不能立即通电，否则可能会人为扩大故障范围，烧毁更多的元器件，造成不应有的损失。因此，在故障机通电前，先进行电阻测量，采取必要的测量措施后，方能通电检修。 任何电气系统的公用电路出现故障，其能量、信息就无法传送和分配到各具体专用电路，专用电路的功能、性能就不起作用。如一个电气设备的电源出现故障，整个系统就无法正常运转，向各种专用电路传递的能量、信息就不可能实现。因此遵循先公用电路、后专用电路的顺序，就能快速、准确地排除电气设备的故障。 电气设备出现的故障五花八门、千奇百怪。任何一台有故障的电气设备检修完，应该把故障现、象、原因、检修经过、技巧、心得记录在