《第五章埋弧焊》精选课件.ppt

主要内容 1.埋弧焊原理、特点及应用 2.埋弧焊用焊接材料 3.埋弧焊工艺参数及操作技术 4.埋弧焊设备 5.埋弧焊焊接工艺 第一节埋弧焊原理、特点及应用 2.埋弧焊的特点 第五节 埋弧焊焊接工艺及安全操作 1.埋弧焊焊接工艺的内容 埋弧焊焊接工艺应包括以下内容： （1）焊接准备 包括选择与加工焊件坡口、焊前清理焊丝和焊件、对焊件进行装配等。 （2）选择焊接工艺方法 包括选择单丝焊或多丝焊，加焊剂衬垫或悬空焊，单面焊或双面焊，单层焊或多层多道焊等。 什么是焊接工艺？包括哪些内容？ 焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 （3）选择焊接材料 包括选择焊剂和焊丝。 （4）选择焊接参数 包括选择焊接电流、电弧电压、焊接速度等，还包括是否采用焊前预热、焊后缓冷或后热、焊后热处理等工艺措施，并确定相关的工艺参数。 （5）明确操作要求 包括确定所需的工艺装备、焊缝层间清理的方法等。 埋弧焊焊接工艺 生产方法 （1）焊剂铜衬垫法 （2）水冷滑块式铜垫法 （3）热固化焊剂衬垫法 水冷滑块式铜垫法 该法是用一个短的水冷铜滑块紧贴在焊缝背面，焊接时随同电弧一起移动，强制焊缝背面成形的方法。图3-22为其典型结构。 焊剂铜衬垫法 该法通常采用龙门压力架进行焊接。龙门压力架上有多个气缸，通入压缩空气后，气缸带动压紧装置将焊件压紧在焊剂铜衬垫上，利用铜衬垫上的成形槽使焊缝强制成形。 热固化焊剂衬垫法 该法是将热固化焊剂衬垫贴紧在焊缝背面，承托熔池，帮助焊缝背面成形的方法。它可以解决上述方法不能解决的曲面焊缝单面焊双面成形的问题。热固化焊剂垫的典型结构如图3-23a所示，可使用磁铁夹具将其固定在焊件上（见图3-23b）。 埋弧焊焊接工艺 对接接头双面焊 对接接头双面焊是对接接头埋弧焊用的最多的工艺方法。其特点是焊完一面后，翻转焊件再焊另一面，焊接过程全部在平焊位置完成，因此焊接质量比较容易控制，对焊接装配的要求不是太高，对焊接参数的波动敏感性不大。需要注意的问题是在第一面焊接时既要保证足够的熔深，又要防止熔化金属的流溢和烧穿。因此有必要焊接时采取一些有效的工艺措施。 埋弧焊焊接工艺 (1) 悬空双面焊法 焊接第一面时，焊件背面不用任何衬垫或其他辅助装置。为防止液态金属从间隙中流失或引起烧穿，要求焊件在装配时不留间隙或间隙小于1mm。焊接第一面时所用的焊接参数稍小，通常使焊缝的熔深达到或略小于焊件厚度的一半即可,然后翻转工件，采用比较大的参数焊接，使焊缝的熔深达到焊件厚度的60～70％，以保证焊件焊透。 埋弧焊焊接工艺 (2) 焊剂垫双面焊法 在焊件装配时，根据焊件的厚度预留一定的装配间隙。为防止熔化金属流溢，在焊接第一面时在接缝的背面衬以焊剂垫（见图3-24）。要求下面的焊剂在焊缝全长上都与焊件贴合，并且压力均匀。第一面焊缝的焊接参数应保证熔深超过焊件厚度的60～70％，焊完第一面后翻转工件进行反面焊接，其焊接参数可以与正面相同，以保证焊件完全焊透。 埋弧焊焊接工艺 （3）临时工艺衬垫双面焊法 如图3-25所示，焊接第一面焊缝之前，用薄钢带、石棉绳、石棉板等作为工艺衬垫，从背面将带有间隙的坡口封住。其作用是托住坡口间隙中的焊剂及熔化金属。用此法焊接时，一般都要求接头处留有一定的间隙，以保证焊剂能填满其中。焊完第一面后，翻转焊件，清除临时衬垫以及间隙中的焊剂和焊缝底层的熔渣，用相同的焊接参数焊接第二面，要求每面的熔深均要达到板厚的60～70％。 埋弧焊焊接工艺 （4）焊条电弧焊封底双面焊法 对于不便翻转且无法使用衬垫的焊件可以采用此方法。这类焊缝可根据板厚情况开或不开坡口。一般厚板焊件背面封底的坡口形式为V形，并保证封底厚度大于8mm，以免正面埋弧焊时被烧穿。先用焊条电弧焊从背面仰焊封底，再用埋弧焊焊接正面的焊缝，当板厚大于40 mm时宜采用多层多道焊。图3-26是厚板焊条电弧焊封底的多层埋弧焊典型的坡口形式。 （5）多层双面焊法 当板厚超过40mm时，宜采用多层焊。多层焊时的坡口一般多采用V形和×形，但都必须留有4mm的钝边和适当的坡口角度，如果角度太小，易产生梨形焊道，增加产生中心线裂纹的倾向 4.T形接头和搭接接头埋弧焊焊接工艺 T形接头和搭接接头的焊缝均是角焊缝，埋弧自动焊时，一般采用平角焊和船形焊两种方法。 （1）平角焊法---- 当焊件不易于翻转或焊件尺寸很大时，可采用平角焊法（见图3-28）。这种方法的优点是对装配间隙的敏感性小，即使间隙达到