筏板基础混凝土技术专业交底.docVIP

- 筏板混凝土技术交底 工程项目 交底日期 分项工程名称 班组 交底要点： 一. 施工准备 （一） 材料及主要施工器具 1、基础筏板混凝土为C30，抗渗等级P8的商品混凝土。根据设计要求混凝土添加具有缓凝降温、微膨胀补偿收缩等多种功能的高效防水剂，达到自防水的目的，使混凝土具有补偿收缩的作用。有出厂合格证、配合比通知单、原材料及外加剂合格证、检验报告等。 2、施工机具：耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插人式振捣器、配电箱、水泵等。 （二）技术准备 1、管理人员需熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，提出图纸问题在及施工中所要解决的问题和合理化建议等，与我方共同协商解决。 2、组织施工人员学习相关的规程、规范、标准，依据图纸、施工组织设计编制混凝土施工方案。 3、准确计算好每次各种标号的混凝土所需方量，提前做好浇筑准备。向材料部门提供的材料计划，并做好劳动力、材料及机械台班准备。 4、关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全方面的交底，并组织操作人员认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作人员身 5、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、开盘鉴定、坍落度、初凝终凝时间、以及浇筑时间等。 6、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 7、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 8、 根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 （三）劳动力准备及分工 根据本工程的施工特点和混凝土工程量，本工程的混凝土工程人员配备情况如下： 工地总值班，1人，全面负责混凝土浇筑工作； 值班班长，1人，全面负责前、后台的工作及混凝土调度； 混凝土浇筑工人，12人以上，协助支泵、浇筑、振捣、抄平、养护； 钢筋工2人，负责混凝土浇筑过程中看筋； 木工2人，负责混凝土浇筑过程中查看筏板边模； 机电工，1人，负责机修及照明。 （四）作业条件 1、钢筋隐检、模板预检已完成。 2、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 3、泵车位置与浇筑点的联络信号已准备就绪。 4、劳动力安排已妥当，确保施工不间歇。 5、检查柱插筋位置、数量，模板接缝是否严密，模板支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 6、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 二、 施工工艺 钢筋隐蔽清理、验收合格→混凝土输送泵车就位→混凝土分层浇筑→振动器分层、分次振动→按标高线找平、收光→覆盖塑料薄模、棉毡→泵车清洗。 1、钢筋隐蔽清理、验收合格 钢筋施工班组、木工施工班组、水暖电安装班组等各施工班组施工完成后进行自检，经自检合格、杂物清理干净后报验项目部验收，项目部验收合格后，再报验监理验收，经监理、甲方验收合格后进行混凝土浇筑施工。 2、混凝土输送泵车就位 根据施工现场实际情况，布置一台混凝土输送泵或一台天泵浇筑。 浇筑方式：混凝土分层浇筑基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近。混凝土坍落度为180±20mm，采用的浇筑坡度为1:8。本工程属于大体积混凝土，浇筑采用汽车泵及天泵，按顺序浇筑混凝土。先浇筑电梯井，电梯井基坑浇筑分成三个阶段：首先，先均匀浇筑到电梯井筏板底面起20mm高；其次待其初凝前再从电梯井四周均匀分层浇筑到筏板底；最后待其初凝前连同筏板一起浇筑至筏板顶。混凝土浇筑采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，配5台插入式振捣棒。 为减缓升温过快，利用浇筑面散热，每次浇筑的厚度约为500mm，斜面分层按1:6斜面考虑。 5、在各层砼浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，及时振捣，一次到顶”的方法，在保证筏板的连续浇筑。避免出现施工冷缝的前提下，尽可能增大了砼的散热面，有利于早期砼水化热的散发。 2.4.2混凝土采用插入式振捣器振捣，自然流淌放坡，坡度一般为1：6、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，由上至下振捣，最小两个振捣口，振捣时插入下层混凝土50㎜为宜，振点以振捣器半径的距离控制即600㎜，沿流淌斜面均匀布置，插点距模板不大于200mm。 7、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土2-3小时前完成，且振捣棒下插5cm以上。 8、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 9、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 10、 按标高线找平、收光 泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高