《锅炉介绍-HSH(1)》精选课件.ppt

3.2、试压临时系统布置及安装 a.上水 利用临时水系统向锅炉上水，水温低于要求的要利用蒸汽加热水箱，并对水箱、蒸汽管保温。 b.放水 水冷壁、省煤器、过热器、再热器等试压用水通过下集箱疏水接至水箱，以备重新试压用，水箱里的水可排至外界。 十、烘炉1、烘炉目的 使炉内耐火耐磨材料中的游离水和结晶水缓慢蒸发、逸出，浇注料固化成型，达到锅炉正常运行要求的物理、机械性能，避免在锅炉运行时炉墙内的水份急剧蒸发造成裂缝、凸起、错位，严重时造成脱落等不正常状况的发生，从而影响到炉墙的严密性。烘炉工艺有燃烧木柴和使用烘炉机两种, 燃烧木柴烘炉用于小型锅炉, 使用烘炉机烘炉用用于大型锅炉。 2、烘炉应具备的条件 2.1、锅炉烟、风道系统安装完成；烟风道上的所有风门执行机构调试完成，并具备投运条件。 2.2、锅炉内部、烟风道、分离器等部分清理干净并封堵完毕。 2.3、为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外，其余门孔应堵严。 2.4、锅炉内所有的耐火耐磨浇注料砌筑完毕，并自然养护7天以上。 2.5、锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位销在烘炉开始前拆除。 2.6、消防系统经验收并具备投运条件。 2.7、循环水系统、工业水系统、凝结水系统、除氧器系统、化学水处理、油罐区及油泵房和管道调试完毕并具备投运条件。 2.8、锅炉汽水系统、排污系统及疏水系统、所有电动阀门及调节阀门安装完毕，并验收合格，具备投运条件。 2.9、锅炉给水及蒸汽管道安装完成并验收合格；蒸汽管道膨胀已经作好原始记录。 2.10、电动给水泵调试完毕并具备投运条件。 2.11、锅炉汽包水位计安装完毕并具备投运条件；锅炉水位监视系统调试完毕并具备投运条件（包括锅炉汽包水位控制室监视系统）。 2.12、炉膛、分离器部分DCS烟温测量系统校准并具备投运条件。 2.13、锅炉照明系统调试完毕并满足烘炉条件。 2.14、临时系统安装完毕，燃料满足烘炉条件。 3、烘炉过程 耐火耐磨材料在干燥过程中，80～110℃时析出游离水，在200～330℃时析出结晶水。由于耐火耐磨材料密度大，内衬具有相当的厚度，水分缓慢均匀析出、并使其体积达到稳定状态极为困难，干燥过程是烘炉的重要环节。 5、锅炉系统操作 (1)烘炉前，锅炉应按规程上水至汽包正常水位。 (2)烘炉期间，汽包压力升高至0.1MPa时关闭排气门，根据需要进行升压，烘炉中后期汽包压力可能升至额定压力的40%～50%。 (3)补水时更要注意汽包上下壁温差不要超过50℃。 十一、化学清洗1、化学清洗的目的 采用化学方法清除锅炉内部在制造、安装过程中产生产生的氧化物、焊渣、泥沙及油类物质，并使金属表面形成保护膜，保证机组汽水系统的清洁及运行中水、汽的优良品质。直流锅炉和过热蒸汽出口压力为9.8MPa及以上的汽包锅炉，在投产前必须进行化学清洗；压力小于9.8MPa的汽包锅炉(腐蚀严重者除外)，可以不进行酸洗，但必须进行碱煮；再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为17.4MPa及以上的锅炉再热器，可根据情况进行化学清洗。 2、化学清洗应具备的条件 2.1、按照措施要求将清洗系统安装完毕，临时设备准备好。 2.2、参与化学清洗的系统及设备应按设计要求安装完毕，转动设备试运转完毕，炉膛具备封闭条件。 2.3、凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离，过热器填充保护液。 2.4、化学清洗所用的药品按要求备齐。在运输及贮存中防止包装破损，应严格分类堆放，不得混杂。并应在室内贮存，防晒、防火、防水。 2.5、参加化学清洗的值班人员应分工明确，各负其责，服从统一指挥，不得擅离职守。 2.6、现场检修人员应备齐抢修器材和工具，备齐专用的急救药品： 0.2%硼酸溶液、0.5%碳酸氢钠溶液、2%～3%碳酸钠溶液各5L。 2.7、化学清洗临时系统及设备应按“化学清洗临时系统图”的要求安装，所有临时系统和设备的安装应按正式设备和管道安装要求进行。临时管道要求氩弧焊打底，然后满焊。 2.8、化学清洗中所用的阀门，应进行解体检修，使用耐酸／耐热盘根，进行水压试验，以确保清洗过程中不发生泄漏，门芯脱落等事故。 2.9、化学清洗泵应解体检修、使用耐酸、耐热盘根。酸泵，加药泵均应解体检修，盘根必须为耐腐蚀盘根。 2.10、水、电、汽应能可靠连续供给。 2.11、成立酸洗领导小组，指挥、操作、检修和分析检验人员分值配齐。 3、化学清洗方法 锅炉化学清洗，一般根据锈蚀程度，锅炉设备的构造、材质、清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求以及废液排放和处理要求等因素进行综合考虑；一般应通过试验选用清洗介质，以及确定清洗参数；应根据清洗介质和炉型来选择清洗方法。 对工作压力小于9.8MPa的汽包锅炉采用碱煮时，其加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3～